本發(fā)明公開了一種藥芯焊絲用不銹鋼夾雜物的控制方法，藥芯焊絲用不銹鋼生產(chǎn)采用AOD爐?VD爐?LF爐工藝，AOD還原采用低鋁硅鐵和電解錳；AOD采用高堿度爐渣，爐渣堿度控制到2.5?2.8；AOD全程吹氮；VD在高真空度下降低氮含量，處理時間60min；LF采用弱吹氬。本發(fā)明AOD爐工藝中通過采用低鋁硅鐵和電解錳降低鋼液中Als含量，并且提高爐渣堿度，降低了鋼液中氧化物夾雜物數(shù)量。VD在高真空度下使氮從鋼液中析出，氮氣形成的氣泡和夾雜物一起上浮，進(jìn)一步降低小尺寸夾雜物數(shù)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于不銹鋼冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種藥芯焊絲用不銹鋼夾雜物的控制方法。

背景技術(shù)

中國不銹鋼焊材的用量隨著不銹鋼需求量的快速增長而增長。當(dāng)前中國己經(jīng)成為世界上不銹鋼材料消費的第一大國，與此同時，也成為了不銹鋼焊材需求的第一大國。不銹鋼焊條、實心焊絲和不銹鋼藥芯焊絲是常用的三種不銹鋼焊材。不銹鋼藥芯焊絲具有簡易的焊接操作性、穩(wěn)定可靠的焊縫、流暢的焊接過程、極少的焊后清理、焊接效率高、焊接成本低廉等優(yōu)點，因而近些年來不銹鋼藥芯焊絲得到了快速發(fā)展，廣泛應(yīng)用于造船業(yè)、海上鉆井平臺建設(shè)、建筑和橋梁的金屬結(jié)構(gòu)、集裝箱和蓄水池、鍋爐房、工業(yè)運輸機(jī)械工程、石油化工、核電等領(lǐng)域。使用特殊成分的304L不銹鋼通過添加不同的藥劑，能生產(chǎn)出308，309，316系列焊絲，因此304L成為藥芯焊絲用量最大的不銹鋼。藥芯焊絲用不銹鋼需求量為0.4mm以下規(guī)格，跟常規(guī)不銹鋼相比，對C、N、P、S、O、Al元素要求苛刻，生產(chǎn)難度大，產(chǎn)品附加值高。除了金屬元素的控制以外，夾雜物的控制也是提高藥芯焊絲質(zhì)量的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種藥芯焊絲用不銹鋼夾雜物的控制方法

本發(fā)明一種藥芯焊絲用不銹鋼夾雜物的控制方法，藥芯焊絲用不銹鋼生產(chǎn)采用AOD爐-VD爐-LF爐工藝，包括如下步驟：

（1）AOD爐工藝中：AOD還原采用低鋁硅鐵和電解錳，低鋁硅鐵中鋁含量≤0.1%，電解錳中錳含量≥99.9%；AOD采用高堿度爐渣，爐渣堿度控制到2.5-2.8；AOD采用全程吹氮，降低氬氣消耗，降低成本；

（2）VD爐工藝中：在高真空度下降低氮含量，將真空度降到≤0.5torr，氮氣流量為600-800L/min，處理時間55-65min。

（3）LF爐工藝中：采用弱吹氬使夾雜物充分上浮，氬氣流量控制在50-100L/min，弱吹30min；

（4）連鑄機(jī)澆筑：對連鑄中間包密封，將所得鋼液連鑄成鋼坯，得到藥芯焊絲用不銹鋼產(chǎn)品；中間包密封采用惰性氣體對中間包內(nèi)的氣氛進(jìn)行置換并使中間包密封；連鑄過熱度40-50℃，拉速為1.00-1.10m/min。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明AOD還原通過采用低鋁硅鐵和電解錳降低鋼液中Als含量，且通過提高爐渣堿度，降低鋼液中氧化物夾雜物數(shù)量。VD在高真空度下使氮從鋼液中析出，氮氣形成的氣泡和夾雜物一起上浮，進(jìn)一步降低小尺寸夾雜物數(shù)量，提高了藥芯焊絲的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為實施例1中連鑄中間包中夾雜物的掃描電鏡圖；

圖2為實施例2中連鑄中間包中夾雜物的掃描電鏡圖；

圖3為實施例3中連鑄中間包中夾雜物的掃描電鏡圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

實施例1

鋼種藥芯焊絲用304L不銹鋼，一種藥芯焊絲用不銹鋼夾雜物的控制方法，包括以下步驟：

（1）AOD爐工藝中：AOD還原采用低鋁硅鐵和電解錳，低鋁硅鐵鋁含量0.1%，電解錳錳含量99.9%；AOD采用高堿度爐渣，爐渣堿度控制到2.5；AOD全程吹氮，降低氬氣消耗，降低成本。