1.一種丁晴橡膠密封圈成型加工方法，其使用了一種丁晴橡膠密封圈成型加工設備，該加工設備包括分切機構(1)、驅動機構(2)和底板(3)，其特征在于：采用上述加工設備對丁晴橡膠密封圈進行成型壓切加工的具體方法如下：

S1、橡膠材料的裁剪：通過裁剪設備將橡膠材料裁剪成規(guī)定尺寸，然后才能進行丁晴橡膠密封圈的成型壓切處理；

S2、橡膠材料的放置：通過工作人員將裁切好的橡膠材料放置到托爪(16)上，通過托爪(16)上的卡槽將其垂直放置；

S3、壓切成型：通過驅動機構(2)頂推分切機構(1)，然后對上述S2中放置的橡膠材料進行壓切處理，使橡膠材料壓切成多個環(huán)形墊圈，從而制得丁晴橡膠密封圈；

S4、收集更換：通過廢料排落板(14)排出壓切產生的廢料，而集料導板(15)收集成型的丁晴橡膠密封圈，再通過工作人員替換橡膠材料，并進行重復壓切作業(yè)；

所述底板(3)的中心端面上安裝有驅動機構(2)，位于驅動機構(2)的外側設置有分切機構(1)，且驅動機構(2)通過滑動配合方式與分切機構(1)相互連接，所述的分切機構(1)對稱的安裝在底板(3)上；

所述的分切機構(1)包括主梁支架(10)、抵進滑板(11)、壓切單元(12)、導套(13)、廢料排落板(14)、集料導板(15)、托爪(16)、導桿(17)、頂桿(18)、壓縮彈簧(19)和滑輪(19A)；所述的主梁支架(10)安裝在底板(3)上，位于主梁支架(10)的端面上通過滑動配合方式安裝有抵進滑板(11)，所述抵進滑板(11)的外壁上設置有多組沿其長度方向呈線性排布的壓切單元(12)，位于壓切單元(12)的相對側設置有導套(13)，所述的導套(13)均勻的安裝在主梁支架(10)上，且導套(13)沿其主梁支架(10)的寬度方向呈線性排布，位于導套(13)下方設置有廢料排落板(14)，所述的廢料排落板(14)安裝在主梁支架(10)的外壁上，所述的托爪(16)對稱的安裝在主梁支架(10)上，位于托爪(16)的下方設置有集料導板(15)，所述的集料導板(15)安裝在主梁支架(10)的內壁上，所述的導桿(17)對稱的安裝在抵進滑板(11)的外壁上，且導桿(17)通過滑動配合方式與主梁支架(10)相互連接，位于兩個所述的導桿(17)之間設置有頂桿(18)，所述的頂桿(18)對稱的安裝在抵進滑板(11)的外壁上，且頂桿(18)通過滑動配合方式與主梁支架(10)相互連接，位于頂桿(18)的外圈設置有壓縮彈簧(19)，且壓縮彈簧(19)的外側軸端與滑輪(19A)相互抵觸連接，所述的滑輪(19A)通過軸承座安裝在頂桿(18)的外側軸端上，且滑輪(19A)通過滾動方式與驅動機構(2)相互連接；

所述的壓切單元(12)包括壓桿(121)、圓柱彈簧(122)、壓套(123)、內切壓刀(124)和外切壓刀(125)；所述的壓桿(121)安裝在抵進滑板(11)的外壁上，位于壓桿(121)的外圈設置有圓柱彈簧(122)，且圓柱彈簧(122)的外側軸端與壓套(123)相互抵觸連接，所述的壓套(123)通過滑動配合方式安裝在壓桿(121)上，位于壓套(123)的內部設置有內切壓刀(124)，所述的內切壓刀(124)安裝在壓桿(121)的軸端上，位于壓套(123)的外側設置有外切壓刀(125)，所述的外切壓刀(125)安裝在壓桿(121)的軸端上，且外切壓刀(125)通過滑動配合方式與壓套(123)相互連接。