本發明公開了一種電池生產線，包括機架以及安裝于機架上的上料機、整形測試裁切機、貼側面膠機、焊接機、貼雙面膠機以及貼成型膠機，上料機用于對電芯進行上料，整形測試裁切機用于對電芯進行整形、測試以及裁切，貼側面膠機用于對電芯的側面進行貼膠，焊接機用于將金屬片和電芯的極耳焊接在一起，貼雙面膠機用于對焊接后的電芯進行貼雙面膠，貼成型膠機用于對貼雙面膠后的電芯貼上成型膠，上料機、整形測試裁切機、貼側面膠機、焊接機、貼雙面膠機以及貼成型膠機沿機架的長度方向依次布置。本發明通過以上結構可對電芯進行上料、整形、測試、裁切、貼側面膠、焊接、貼雙面膠以及貼成型膠，使得對電芯的生產的自動化程度以及生產效率更高。

技術領域

本發明涉及鋰電池生產的技術領域，具體涉及一種電池生產線。

背景技術

眾所周知，鋰電池具有高能量、重量輕以及使用壽命長等優點，其被廣泛地應用于筆記本電腦、手機、數碼相機、電動車、電動工具、新能源汽車等各種產品。

鋰電池主要包括極片、隔膜、電解液以及外殼等幾大部分。鋰電池的生產制造過程包括了以下步驟：對電芯進行整形、測試、裁切的步驟，對電芯進行貼側面膠的步驟，將電芯和金屬片焊接在一起的步驟，對電芯的極耳貼雙面膠的步驟以及對電芯貼成型膠的步驟。現有技術的生產線往往存在布局不合理，生產效率低，許多工序依靠人工完成，易混入灰塵雜質，產品質量差，自動化程度較低的問題。

因此，亟需一種電池生產線來解決上述問題。

發明內容

本項發明是針對現在的技術不足，提供一種電池生產線。

本發明為實現上述目的所采用的技術方案是：

一種電池生產線，包括機架以及安裝于所述機架上的上料機、整形測試裁切機、貼側面膠機、焊接機、貼雙面膠機以及貼成型膠機，所述上料機用于對電芯進行上料，所述整形測試裁切機用于對電芯進行整形、測試以及裁切，所述貼側面膠機用于對電芯的側面進行貼膠，所述焊接機用于將金屬片和電芯的極耳焊接在一起，所述貼雙面膠機用于對焊接后的電芯進行貼雙面膠，所述貼成型膠機用于對貼雙面膠后的電芯貼上成型膠，所述上料機、所述整形測試裁切機、所述貼側面膠機、所述焊接機、所述貼雙面膠機以及所述貼成型膠機沿所述機架的長度方向依次布置。

作進一步改進，所述整形測試裁切機包括第一整形裝置、測試裝置、第一裁切裝置、取料裝置、第一夾緊裝置和驅動組件，所述第一整形裝置、所述測試裝置以及所述第一裁切裝置沿所述機架的長度方向呈間隔布置，所述取料裝置安裝于所述驅動組件的輸出端并在該驅動組件的驅使下相對所述機架運動以將電芯于整形工位、測試工位以及裁切工位之間進行移動，所述第一夾緊裝置至少有三個，且所述第一夾緊裝置分別布置于所述第一整形裝置、所述測試裝置以及所述第一裁切裝置的下方。

作進一步改進，所述貼側面膠機包括貼膠機構、第二夾緊裝置以及取料翻轉組件，所述貼膠機構和所述取料翻轉組件呈相對地布置，所述第二夾緊裝置位于所述貼膠機構和所述取料翻轉組件之間，所述貼膠機構至少有兩組，兩組所述貼膠機構沿所述機架的長度方向布置，每組所述貼膠機構的貼膠工位處均設置有所述第二夾緊裝置，所述取料翻轉組件可用于翻轉電芯并將電芯于不同的第二夾緊裝置之間進行轉移。

作進一步改進，所述焊接機包括輸送機構、壓緊機構以及焊接機構，所述輸送機構至少有兩個，且兩個所述輸送機構沿所述機架的長度方向并排地布置，所述輸送機構沿所述機架的寬度方向輸送電芯和金屬片，所述焊接機構沿所述機架的長度方向布置以選擇性地對兩個所述輸送機構之一者上的電芯和金屬片進行焊接，所述壓緊機構至少有兩個，且所述壓緊機構和所述輸送機構一一對應，所述壓緊機構位于所述輸送機構的上方并壓緊該輸送機構所輸送的金屬片和電芯的極耳。