本發明公開一種激光熔覆內孔銅基合金粉末，由主組分和微量組分組成，所述主組分由銅和鋁組成，所述微量組分由碳、鉻、鉬、硅和鐵組成，其中，各組分在銅基合金粉末中的質量百分比分別為：碳0.005?0.01％，鉻0.05?0.09％，鉬0.01?0.08％,硅0.03?0.09％，鐵0.20?0.30％，鋁6?10％，余量為銅。本發明提供的激光熔覆內孔銅基合金粉末自潤滑性好，硬度低，易加工，其應用于零件內孔的激光熔覆中，便于激光熔覆后內孔的鏜削加工，提高了激光熔覆后內孔鏜削加工的效率與品質。

技術領域

本發明屬于合金粉末技術領域，具體地說涉及一種激光熔覆內孔銅基合金粉末。

背景技術

激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基體表面上放置被選擇的涂層材料，經激光輻照使之和基體表面薄層同時熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低，與基體成冶金結合的表面涂層，顯著改善基層表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性的工藝方法，從而達到表面改性或修復的目的，既滿足了對材料表面特定性能的要求，又節約了大量的貴重元素。內孔激光熔覆技術是一種應用較為廣泛的零件內表面增材制造、表面強化及修復的方法，在對零件的內孔進行激光熔覆后，還需要對零件內孔進行鏜削加工和珩磨加工，經過鏜削加工和珩磨加工后的零件方為零件成品，但是目前所使用的激光熔覆合金粉末的硬度較高，在激光熔覆內孔后進行鏜削加工時，由于鏜刀的硬度低且加工位置位于零件孔內，不易加工，容易導致鏜刀容易損壞，并且由于激光熔覆合金粉末的硬度較高使得內孔的加工效率較低，且品質不高。在實際加工中，對工件外圓的加工可加工到硬度為HRC50-60,而對工件內孔的加工，在硬度為HRC30時就很難加工了。

針對上述問題，特提出本發明。

發明內容

針對現有技術的種種不足，為了解決上述問題，現提出一種激光熔覆內孔銅基合金粉末。為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種激光熔覆內孔銅基合金粉末，由主組分和微量組分組成，所述主組分由銅和鋁組成，所述微量組分由碳、鉻、鉬、硅和鐵組成。

優選的，所述主組分在銅基合金粉末中的質量百分比為99.4-99.8％。

優選的，所述主組分中銅和鋁的質量比為10.7-10.8：1。

優選的，所述微量組分中鐵為主要的微量組分，鐵在微量組分中的的質量百分比為54-55％。

優選的，各組分在銅基合金粉末中的質量百分比分別為：碳0.005-0.01％，鉻0.05-0.09％，鉬0.01-0.08％,硅0.03-0.09％，鐵0.20-0.30％，鋁6-10％，余量為銅。

優選的，各組分在銅基合金粉末中的質量百分比分別為：碳0.01％，鉻0.09％，鉬0.04％,硅0.06％，鐵0.24％，鋁8.5％，余量為銅。

優選的，所述激光熔覆內孔銅基合金粉末的粒度為300-500目。

優選的，所述激光熔覆內孔銅基合金粉末中的氧含量為0.0108ppm。

一種如上所述的激光熔覆內孔銅基合金粉末的制備方法，具體包括如下步驟：

(1)稱取配方成分，混合，得到混合物A，將混合物A放入熔煉坩堝，然后在氬氣保護下加熱至1500℃熔煉，保溫20min，得到混合物A的熔液；

(2)將混合物A的熔液傾倒至保溫坩堝，通過限制式超音速噴嘴及導流管進行氣體霧化得到混合物B，所述氣體霧化的氣體介質為氬氣，所述氣體霧化的壓力為5Mpa；

(3)將混合物B進行收集并干燥，進行混粉處理，保證混合物B顆粒的表面光潔度，篩分后即可制得粒度≤50μm的合金粉末。

有益效果：