本發明公開了一種多層復合環氧玻纖板材的全自動熱壓成型裝置，包括旋壓組件、托盤，托盤上放置待熱壓成型的復合板材，旋壓組件帶有旋轉驅動，旋壓組件對復合板材上表面施壓的同時進行加熱。旋壓組件的主動動作只有一個旋轉運動，通過多個連桿在復合板材上表面設置一個滾輪，滾輪壓住復合板材上表面并進行滾動施壓，保持壓合狀態，然后旋壓組件還能夠進行發熱，在其余復合板材上表面的接觸位置對復合板材進行加熱，復合板材內部的膠合材料將復合板材膠合成為一體，膠合的同時，復合板材表面還可以預先設置一層離型膜，熱壓過程一并貼合到復合板材上。

技術領域

本發明涉及復合環氧玻纖板材的壓合技術領域，具體為一種多層復合環氧玻纖板材的全自動熱壓成型裝置。

背景技術

多層復合環氧玻纖板材是一種常用的生活板材，大量使用在建筑物內，用作裝飾及功能性隔離用板材。

復合板材在生產過程中較為重要的一步是將單層板材壓合，壓合前先在復合層之間涂抹膠合劑，拼層完畢后，將待熱壓成型的板材置入熱壓裝置內進行成型作業，對于一些高端產品，還需要在其上鋪設一層離型膜用作包裝、運輸、使用前的保護。

現有技術中，一般采用重力壓合并提供加熱環境的方式來對復合板材進行熱壓工序，即層疊拼湊起來的復合板材使用重物壓住然后置于一個加熱箱體內進行加熱實現熱壓過程，這樣的熱壓方式雖然熱壓質量能夠保證，但是熱壓效率較低，不能連續生產，需要人工將板材送入與取出加熱箱，重物也需要進行轉移；

現有技術也有一些使用壓輥進行熱壓作業，但是，簡單的壓輥只能以特定的軌道運行，對于不同長度尺寸的板材，適應性并不強，還有的壓輥繞一安裝軸進行公轉，然后將復合板材置于一組彈簧上，壓輥繞安裝軸公轉時會下壓彈簧，保持壓輥與復合板材的接觸，但是這樣的方式下，壓輥對于復合板材的下壓力變化很大，而且，為了能夠熱壓較長的復合板材，壓輥的公轉長度也需要相應地加長，從而復合板材的高度變化幅度很大，高度變化幅度大即是下壓力變化很大，不利于復合板材的均勻熱壓。

發明內容

本發明的目的在于提供一種多層復合環氧玻纖板材的全自動熱壓成型裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：

一種多層復合環氧玻纖板材的全自動熱壓成型裝置，包括旋壓組件、托盤，托盤上放置待熱壓成型的復合板材，旋壓組件帶有旋轉驅動，旋壓組件對復合板材上表面施壓的同時進行加熱。旋壓組件的主動動作只有一個旋轉運動，通過多個連桿在復合板材上表面設置一個滾輪，滾輪壓住復合板材上表面并進行滾動施壓，保持壓合狀態，然后旋壓組件還能夠進行發熱，在其余復合板材上表面的接觸位置對復合板材進行加熱，復合板材內部的膠合材料將復合板材膠合成為一體，膠合的同時，復合板材表面還可以預先設置一層離型膜，熱壓過程一并貼合到復合板材上。旋壓組件只有單一的旋轉驅動，控制簡便，加熱部件直接置于旋壓組件內，不在需要箱體等作為烘干加熱的環境。

進一步的，旋壓組件包括旋桿、第一連桿、第二連桿、壓輪，旋桿設置在托盤上方，旋桿兩端被旋轉支撐，旋桿表面固定連接兩根垂直于旋桿的第一連桿，第一連桿位于豎直面內，第一連桿遠離旋桿的一端與第二連桿的一端鉸接，第二連桿位于豎直面內，第二連桿遠離第一連桿的一端鉸接壓輪的轉軸，壓輪水平且與復合板材上表面接觸。旋桿進行旋轉，帶動第一連桿繞旋桿軸線進行旋轉，第二連桿遠離壓輪的一端也在繞旋桿的公轉線上，壓輪的公轉中心為第二連桿的端部，所以，雙連桿結構讓壓輪的運動范圍大大擴大且運動路徑自由，復合板材的長度不再受到限制，即，復合板材的長度可以有多種規格，壓輪都能提供可靠壓緊力，提供壓緊力時，都是沿水平線進行運動，驅動結構只有旋桿處的一個旋轉輸入，結構簡單高效。

旋壓組件還包括水平參照部件和施力彈簧，水平參照部件設置在第一連桿和第二連桿的鉸接位置處；