本發明公開了一種AISI410SS馬氏體不銹鋼鍛后退火工藝，包括以下步驟：對產品進行鍛造，鍛造結束后，放置在靜態空氣中冷卻，在進行冷卻時，冷卻至350℃?400℃進行保溫，保溫時，將產品裝入加熱爐內保溫，保溫結束后，隨爐升溫至600℃?700℃，裝進加熱爐內保溫，保溫結束后，在隨爐升溫至890℃?950℃，裝進加熱爐內保溫，然后進行隨爐冷卻，隨爐冷卻至700℃?750℃進行保溫，保溫結束后再進行隨爐冷卻，冷卻至400℃?450℃。再出爐空冷，冷卻至產品表面320℃?360℃，然后進爐內保溫，保溫時間3h?5h，然后隨爐升溫至680℃±10℃，并進行保溫。本發明為完全退火加擴氫退火，不僅能夠均勻組織細化晶粒，提高材料機械性能，同時可將材料中的氫擴散出去，而且減少材料內部組織應力，降低開裂風險。在鍛造冷卻及擴氫冷卻中，采用一些特殊的方式，在保證產品質量的同時，大大縮短了生產周期。

技術領域

本發明涉及不銹鋼領域，特別涉及一種AISI410SS馬氏體不銹鋼鍛后退火工藝。

背景技術

鋼錠鍛后冷卻屬于預備熱處理，合理的冷卻工藝能有效的減少產品內應力降低產品開裂風險，同時為后期的性能熱處理做準備。

馬氏體不銹鋼AISI410SS在鍛后空冷的情況下，也能夠得到馬氏體組織，從而產生極大的組織內應力，而導致產品開裂。此外馬氏體不銹鋼AISI410SS屬于白點敏感型材料，在鍛后如果沒有進行很好的擴氫處理，在后面使用過程總容易產生白點或氫致延遲裂紋。

馬氏體不銹鋼AISI410SS材料的低溫沖擊韌性較不穩定，只通過性能熱處理很難達到低溫沖擊韌性要求。因此提供一種AISI410SS馬氏體不銹鋼鍛后退火工藝。

發明內容

本發明的目的在于提供一種AISI410SS馬氏體不銹鋼鍛后退火工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種AISI410SS馬氏體不銹鋼鍛后退火工藝，包括以下步驟：

步驟一：對產品進行鍛造，鍛造結束后，放置在靜態空氣中冷卻，在進行冷卻時，冷卻至350℃-400℃進行保溫，保溫時，將產品裝入加熱爐內保溫；

步驟二：保溫結束后，隨爐升溫至600℃-700℃，裝進加熱爐內保溫；

步驟三：保溫結束后，在隨爐升溫至890℃-950℃，裝進加熱爐內保溫，然后進行隨爐冷卻；

步驟四：隨爐冷卻至700℃-750℃進行保溫，保溫結束后再進行隨爐冷卻，冷卻至400℃-450℃，在出爐空冷，冷卻至產品表面320℃-360℃；

步驟五：然后進爐內保溫，保溫時間3h-5h，然后隨爐升溫至680℃±10℃，并進行保溫；

步驟六：最后以小于等于25℃/h的冷卻速度冷卻至250℃以下后出爐空冷至室溫。

優選的，冷卻至350℃-400℃進行保溫時，保溫時間為3h-5h。

優選的，隨爐升溫至600℃-700℃，裝進加熱爐內保溫時，保溫時間為3h。

優選的，隨爐升溫至890℃-950℃，裝進加熱爐內保溫時，保溫時間按照0.7h/in乘以產品的最大壁厚計算。

優選的，隨爐冷卻至700℃-750℃進行保溫時，保溫時間按照1.0h/in乘以產品的最大壁厚計算。

優選的，然后隨爐升溫至680℃±10℃，并進行保溫，保溫時，保溫時間按照1.5h/in乘以產品的最大壁厚計算。

本發明的技術效果和優點：該工藝為完全退火加擴氫退火，不僅能夠均勻組織細化晶粒，提高材料機械性能，同時可將材料中的氫擴散出去，而且減少材料內部組織應力，降低開裂風險。在鍛造冷卻及擴氫冷卻中，采用一些特殊的方式，在保證產品質量的同時，大大縮短了生產周期。