[發(fā)明專利]一種免蒸免燒尾礦磚及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110286656.4 | 申請日： | 2021-03-17 |
| 公開（公告）號： | CN112897955B | 公開（公告）日： | 2022-05-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 曹月明;唐平宇;王素;張凱熙;葛陽陽;張欣 | 申請（專利權(quán)）人： | 河北省地質(zhì)實驗測試中心（國土資源部保定礦產(chǎn)資源監(jiān)督檢測中心;河北省金銀寶玉飾品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站） |
| 主分類號： | C04B28/04 | 分類號： | C04B28/04;C04B18/12;B28B3/02;B28B11/24 |
| 代理公司： | 北京高沃律師事務(wù)所 11569 | 代理人： | 王術(shù)娜 |
| 地址： | 071000 河北*** | 國省代碼： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 免蒸免燒 尾礦 及其 制備 方法 | ||
1.一種免蒸免燒尾礦磚，由固體原料、外加劑和水制備得到，其特征在于，所述固體原料的質(zhì)量以100％計，所述固體原料包括低硅高鎂型鐵尾礦55～65％、水泥14～22％和余量的河砂；所述外加劑為木鈣，所述木鈣的質(zhì)量為水泥質(zhì)量的0.5％；所述水的質(zhì)量為固體原料質(zhì)量的10～12％；
所述低硅高鎂型鐵尾礦中硅的質(zhì)量含量為37～39％，鎂的質(zhì)量含量在30％以上；
以質(zhì)量百分含量計，所述低硅高鎂型鐵尾礦中粒徑≥0.9mm的顆粒占比為3.76％，粒徑≥0.30mm且＜0.90mm的顆粒占比為27.84％，粒徑≥0.15mm且＜0.30mm的顆粒占比為41.32％，粒徑≥0.075mm且＜0.15mm的顆粒占比為16.20％，粒徑＜0.075mm的顆粒占比為10.88％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免蒸免燒尾礦磚，其特征在于，所述固體原料包括低硅高鎂型鐵尾礦61.5％、水泥18.0％和余量的河砂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免蒸免燒尾礦磚，其特征在于，所述低硅高鎂型鐵尾礦和河砂的質(zhì)量比為3:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項所述的免蒸免燒尾礦磚，其特征在于，所述河砂的粒徑小于3mm，SiO2質(zhì)量含量不低于85％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項所述的免蒸免燒尾礦磚，其特征在于，所述水泥的標(biāo)號為425#。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項所述的免蒸免燒尾礦磚，其特征在于，以質(zhì)量百分含量計，所述低硅高鎂型鐵尾礦包括SiO238.12％、MgO 31.76％、CaO 8.43％、Al2O32.17％、TFe2.96％和ZnO 2.48％。
7.權(quán)利要求1～6任一項所述免蒸免燒尾礦磚的制備方法，包括以下步驟：將低硅高鎂型鐵尾礦、河砂和水泥混合，得到干混料；
將木鈣分散到水中，將所得分散液和所述干混料混合，將所得混合料進行陳化，得到濕混料；
將所述濕混料置于模具中壓制成型，脫模，得到磚坯；
將所述磚坯進行養(yǎng)護，得到免蒸免燒尾礦磚。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述壓制成型的壓力為15MPa，保壓時間為30s。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述陳化的時間為30分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述養(yǎng)護包括：第1～7天為灑水養(yǎng)護，7天后自然養(yǎng)護至28天。
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