本發明涉及高比重鎢合金小型號制品坯體加工物料控制技術領域；具體公開了一種高比重鎢合金制品坯體準近凈成型軟模模具，包括設置有裝料腔的軟膜、用于封堵裝料腔的塞頭以及安裝在塞頭上的抽氣嘴；所述裝料腔包括方柱形料腔、與方柱形料腔一端連通且圓滑過渡的圓柱形料腔；所述塞頭位于方柱形料腔遠離圓柱形料腔的一側。本發明實現了待加工坯體的準近凈成形，從而有效杜絕了原圓柱形軟模物料裝填量大、生產周期長、加工繁瑣的弊端，生產效率得到有效提升。

技術領域

本發明涉及高比重鎢合金小型號制品坯體加工物料控制技術領域，更具體地講，涉及一種高比重鎢合金制品坯體準近凈成型軟模模具。

背景技術

高比重鎢合金小異形(方圓結合)系列制品，在當前等靜壓制、氫氣燒結工藝路線下，通常采取的是制作圓柱形坯體棒料進行燒結，以確保后續機械加工整形過程工件余量足夠；因此，現行圓柱形坯體結構棒料的物料損耗是構成產品成本的重要組成部分；即使在后期的軟模模具結構改進中，將圓柱形調整為方柱形結構，有效實現了物料的階段性降耗，但仍未達到最佳的物料控制目標，同時又暴露出了后續機械加工環節的打刀新問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，提供一種高比重鎢合金制品坯體準近凈成型軟模模具；實現了待加工坯體的準近凈成形，從而有效杜絕了原圓柱形軟模物料裝填量大、生產周期長、加工繁瑣的弊端，生產效率得到有效提升。

本發明解決技術問題所采用的解決方案是：

一種高比重鎢合金制品坯體準近凈成型軟模模具，包括設置有裝料腔的軟膜、用于封堵裝料腔的塞頭以及安裝在塞頭上的抽氣嘴；所述裝料腔包括方柱形料腔、與方柱形料腔一端連通且圓滑過渡的圓柱形料腔；所述塞頭位于方柱形料腔遠離圓柱形料腔的一側。

方柱形料腔與圓柱形料腔兩者圓滑過渡，形成與最終制品形狀相接近的裝料腔，有效的縮減了物料裝填量；本發明引入了準近凈坯體成型理念，設計該軟膜，全過程實現了物料裝填量在原有基礎上30％的遞減。

在一些可能的實施方式中，所述方柱形料腔與圓柱形料腔的連接處的曲率半徑為6.67-8.33。

在一些可能的實施方式中，所述方柱形料腔的截面尺寸為23mm*23mm；所述圓柱形料腔的直徑為21mm。

在一些可能的實施方式中，為了有效的實現向裝料腔內裝料，所述軟膜的外側套裝有外模支撐。

優選的，所述外模支撐為鋁膜。

在一些可能的實施方式中，所述塞頭包括與方柱形料腔配合使用的的塞本體、與塞本體遠離方柱形料腔一端連接的塞帽；所述塞頭上設置有貫穿塞帽和塞本體的安裝孔；所述抽氣嘴安裝在安裝孔內。

在一些可能的實施方式中，為了有效的避免在壓制后的脫模階段的端頭崩邊而影響加工余量的問題，所述安裝孔包括貫穿塞帽和塞頭的孔一、以及與孔一同軸連接且位于塞本體遠離塞帽一端的孔二；所述孔二上安裝有濾布；所述濾布與塞本體靠近方柱形料腔的一端共面。

所述孔二的直徑大于孔一的直徑。

在一些可能的實施方式中，所述方柱形料腔、圓柱形料腔、安裝孔同軸設置。

在一些可能的實施方式中，所述軟膜的外側設置有與塞帽配合使用的環狀凸臺。

與現有技術相比，本發明的有益效果：

本發明通過將設置具有方柱形料腔和圓柱形料腔的軟模，確保了小異形高比重合金制品加工質量的同時，坯體料耗得到明顯降低；提高了小異形高比重合金制品的生產效率；

本發明通過將濾布與塞本體的端面共面設計，有效的避免了壓制后脫模階段的端頭崩邊而影響加工余量的問題。

附圖說明

圖1為本發明的剖面結構示意圖；