本發(fā)明涉及一種坐便器胚體的制作方法，包括：注漿步驟：生產(chǎn)座圈胚體、內(nèi)膽胚體和大身胚體；第一脫模步驟：將大身模具的一部分、內(nèi)膽模具、座圈模具的一部分脫模；第一粘結(jié)步驟：使內(nèi)膽胚體的第一粘結(jié)面與大身胚體的粘結(jié)面彼此粘結(jié)；第二脫模步驟：將內(nèi)膽模具的另一部分從內(nèi)膽胚體上脫模；第二粘結(jié)步驟：使座圈胚體的粘結(jié)面與內(nèi)膽胚體的第二粘結(jié)面彼此粘結(jié)；第三脫模步驟：將座圈模具、內(nèi)膽模具和大身模具中的尚未脫模部分從粘結(jié)好的坐便器胚體上脫模。通過在帶有部分模具的情況下使各個胚體之間粘結(jié)，允許操作人員在粘結(jié)過程中對胚體的接觸減少，并且可利用部分模具來實(shí)現(xiàn)胚體之間的精準(zhǔn)定位。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種坐便器胚體的制作方法以及一種由這種制作方法制作出的坐便器胚體。

背景技術(shù)

隨著衛(wèi)浴行業(yè)的不斷發(fā)展以及人們對于生活質(zhì)量的追求不斷提高，坐便器已經(jīng)成為了不可或缺的必需品。在如此巨大的市場需求下，提高坐便器胚體的生產(chǎn)效率以及提升產(chǎn)品質(zhì)量是目前坐便器研發(fā)的重中之重。

傳統(tǒng)的坐便器胚體通過在模具中整體注漿來完成，但采用這種傳統(tǒng)方式制作坐便器胚體時間長、效率低，且作業(yè)勞動強(qiáng)度大，自動化程度低，模具清理也較困難。為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中目前多采用分體結(jié)構(gòu)的坐便器胚體(也稱馬桶精坯)的生產(chǎn)方法。

在目前的坐便器胚體的分體制作工藝中，坐便器胚體通常分成至少五個胚體一起形成坐便器胚體，然后放進(jìn)燒制設(shè)備中燒制成坐便器陶瓷體。由于胚體的結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)工藝限制，存在流程繁瑣，效率不高的問題，并且由相關(guān)技術(shù)形成的坐便器胚體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不夠。此外，由于坐便器胚體是分成了至少五個部分，所采用的模具的數(shù)量也相應(yīng)至少要五個或五個以上，加工成本也較高，不利于大規(guī)模生產(chǎn)。

此外，目前還存在將坐便器胚體由三部分、即座圈胚體、內(nèi)膽胚體、外殼胚體粘結(jié)而成的工藝，以減少所采用的模具數(shù)量和粘結(jié)工序。但現(xiàn)有技術(shù)的坐便器胚體制作方法仍然有在粘結(jié)時由于操作不可避免會導(dǎo)致定位困難，從而導(dǎo)致難以滿足高精度的胚體要求，并且仍存在由于操作人員與脆弱的胚體接觸而導(dǎo)致的廢品率居高不下等問題。

為此，在坐便器胚體制作的技術(shù)領(lǐng)域中始終存在對以較低成本來生產(chǎn)高精度胚體且同時還能降低泥胚報(bào)廢率的需求。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種坐便器胚體的制作方法，該制作方法包括：注漿步驟：分別在彼此獨(dú)立的座圈模具、內(nèi)膽模具和大身模具內(nèi)注漿，以生產(chǎn)座圈胚體、內(nèi)膽胚體和大身胚體；第一脫模步驟：將大身模具的一部分從大身胚體上脫模，以露出大身胚體的粘結(jié)面；將內(nèi)膽模具的一部分從內(nèi)膽胚體上脫模，以露出內(nèi)膽胚體的第一粘結(jié)面；將座圈模具的一部分從座圈胚體上脫模，以露出座圈胚體的粘結(jié)面；第一粘結(jié)步驟：將內(nèi)膽模具放置于大身模具上，以使內(nèi)膽胚體的第一粘結(jié)面與大身胚體的粘結(jié)面彼此粘結(jié)；第二脫模步驟：將內(nèi)膽模具的另一部分從內(nèi)膽胚體上脫模，以露出內(nèi)膽胚體的第二粘結(jié)面；第二粘結(jié)步驟：將座圈模具放置于內(nèi)膽模具上，以使座圈胚體的粘結(jié)面與內(nèi)膽胚體的第二粘結(jié)面彼此粘結(jié)；第三脫模步驟：將座圈模具、內(nèi)膽模具和大身模具中的尚未脫模部分從粘結(jié)好的坐便器胚體上脫模，其中，第一脫模步驟中的各子步驟能以任意次序執(zhí)行，并且在執(zhí)行第一脫模步驟之后，依次執(zhí)行第一粘結(jié)步驟、第二脫模步驟、第二粘結(jié)步驟和第三脫模步驟。

通過在帶有部分模具的情況下使各個胚體之間粘結(jié)，能允許操作人員在粘結(jié)過程中對胚體的接觸減少，從而降低因接觸導(dǎo)致的胚體報(bào)廢率。此外，由于粘結(jié)時胚體并未完全脫模，因此還能利用剩余的部分模具來實(shí)現(xiàn)胚體之間的精準(zhǔn)定位，提高粘結(jié)效果，降低返工率。

優(yōu)選的是，在第一脫模步驟中，可以將大身模具的上模從大身胚體上脫模，將內(nèi)膽模具中的底模從內(nèi)膽胚體上脫模，以及可以將座圈模具中的底模從座圈胚體上脫模。

通過在第一脫模步驟中僅脫去大身模具的上模、內(nèi)膽模具和座圈模具的底模，容易使待粘結(jié)的各胚體粘結(jié)面彼此面對，從而便于后續(xù)粘結(jié)工藝的操作。

有利地，第三脫模步驟可以包括：將座圈模具中的上模從座圈胚體上脫模；將大身模具中的其余模具從大身胚體上脫模。