本發明公開一種導向壓塊、壓塊總成和壓塊總成裝配結構，其中，所述導向壓塊包括：底板；第一側板，所述第一側板設于所述底板；第二側板，所述第二側板設于所述底板，所述第二側板與所述第一側板位于所述底板的相對兩側且錯位設置，所述底板將所述第一側板和所述第二側板之間的空間分隔形成安裝槽和導向槽；和下連接塊，所述下連接塊設于所述安裝槽且分別與所述第一側板和所述第二側板連接。本發明技術方案旨在提供一種減少冷卻液飛濺、降低生產影響以及方便員工操作的導向壓塊。

技術領域

本發明涉及皮帶導向裝置技術領域，特別涉及一種導向壓塊、應用該導向壓塊的壓塊總成和壓塊總成裝配結構。

背景技術

在玻璃切削設備上，一般采用皮帶傳動的方式帶動玻璃依次經過多個切削裝置進行打磨切削。

導向壓塊為皮帶傳送的組成部分之一，多個導向壓塊間隔設置以用于皮帶的導向，在導向壓塊的內側為用于切削的打磨設備，在導向壓塊的外側為玻璃，將玻璃從外側伸入內側以靠近打磨設備，導向壓塊使皮帶壓緊玻璃，進而使得皮帶傳動時可以帶動玻璃同步進行傳動。

但本申請發明人在實現本申請實施例中發明技術方案的過程中，發現上述技術至少存在如下技術問題：

打磨設備在切削時，會使用冷卻液對高速運轉的設備進行冷卻，以保證正常運行，但由于設備高速運轉，且多個導向壓塊之間存在間隙，因此冷卻液會從導向壓塊的內側飛濺至導向壓塊的外側，影響生產，不便于工作人員操作。

發明內容

本發明的主要目的是提供一種導向壓塊，旨在提供一種減少冷卻液飛濺、降低生產影響以及方便員工操作的導向壓塊。

為實現上述目的，本發明提出的導向壓塊，用于皮帶導向，所述導向壓塊包括：

底板；

第一側板，所述第一側板設于所述底板；

第二側板，所述第二側板設于所述底板，所述第二側板與所述第一側板位于所述底板的相對兩側且錯位設置，所述底板將所述第一側板和所述第二側板之間的空間分隔形成安裝槽和導向槽；和

下連接塊，所述下連接塊設于所述安裝槽且分別與所述第一側板和所述第二側板連接。

在一實施例中，所述底板設有兩個延伸部，兩個所述延伸部位于所述底板的相對兩側且錯位設置，兩個所述延伸部、所述第一側板以及所述第二側板分別位于所述底板的不同側面，一所述延伸部的一側與所述第一側板抵接，另一所述延伸部的一側與所述第二側板抵接。

在一實施例中，定義所述底板朝向所述安裝槽的一側為第一端面，所述延伸部的延伸方向與所述第一端面所呈的夾角為鈍角。

在一實施例中，所述導向壓塊還包括連接軸，所述連接軸依次穿過所述第一側板、所述下連接塊和所述第二側板，以實現所述下連接塊的固定。

在一實施例中，所述導向壓塊還包括平衡組件，所述平衡組件包括：

平衡鋼板，所述平衡鋼板設于所述下連接塊的底部且與所述底板間隔設置，所述平衡鋼板的兩端分別開設有螺紋孔；

調節螺釘，所述調節螺釘有兩個且分別與所述螺紋孔對應連接，所述調節螺釘的一端與所述底板抵接；和

螺母，所述螺母與所述調節螺釘螺紋連接，所述螺母位于所述平衡鋼板朝向所述下連接塊的一側，所述螺母的一端與所述平衡鋼板抵接。

在一實施例中，所述下連接塊的底部開設有螺釘孔，所述平衡鋼板與所述下連接塊通過螺紋緊固件實現連接。

在一實施例中，所述底板的相對兩側設有定位部，所述第一側板和所述第二側板分別開設有與所述定位部位置對應的定位孔。

在一實施例中，所述底板、所述第一側板和所述第二側板均由不銹鋼制成。