本發明公開蒸壓加氣混凝土砌塊，以重量份為單位，包括以下組份：水泥10?20份、石灰20?30份、砂子50?70份、粉煤灰10?20份、石膏3?5份、加氣劑8?20份、調節劑8?20份；根據權利要求1所述的蒸壓加氣混凝土砌塊，其特征在于：所述粉煤灰中的主要組成物質：二氧化硅的含量為45%?48%、三氧化鋁的含量為24%?25%、三氧化鐵的含量為12%?14%、碳的含量為14%?16%；根據該原材料組份制備的蒸壓加氣混凝土砌塊，具備更高的強度；同時增加了加氣劑及調節劑，能夠更好地激活攪拌中發生的化學反應，使得生產工藝更加的穩定。

技術領域

本發明涉及混凝土砌塊生產技術領域，尤其涉及蒸壓加氣混凝土砌塊及其制備工藝。

背景技術

蒸壓加氣混凝土砌塊是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，礦渣等為主要原料，加入適量發氣劑，調節劑，氣泡穩定劑，經配料攪拌，澆注，靜停，切割和高壓蒸養等工藝過程而制成的一種多孔混凝土制品。

蒸壓加氣混凝土砌塊的單位體積重量是粘土磚的三分之一，保溫性能是粘土磚的3-4倍，隔音性能是粘土磚的2倍，抗滲性能是粘土磚的一倍以上，耐火性能是鋼筋混凝土的6-8倍，砌塊的砌體強度約為砌塊自身強度的80%。

蒸壓加氣混凝土砌塊的生產過程中還存在很多可以改善的地方。

發明內容

為了克服現有技術方案的不足,本發明提供蒸壓加氣混凝土砌塊及其制備工藝，能夠優化蒸壓加氣混凝土砌塊及其制備工藝。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

蒸壓加氣混凝土砌塊，以重量份為單位，包括以下組份：水泥10-20份、石灰20-30份、砂子50-70份、粉煤灰10-20份、石膏3-5份、加氣劑8-20份、調節劑8-20份。

進一步的，所述粉煤灰中的主要組成物質：二氧化硅的含量為45%-48%、三氧化鋁的含量為24%-25%、三氧化鐵的含量為12%-14%、碳的含量為14%-16%；

進一步的，所述砂子為河沙、江砂及山砂，所述石膏為生石膏。

蒸壓加氣混凝土砌塊的制備工藝，包括以下步驟：

S1.利用壓碎機將石膏等體積較大的原材料進行初步粉碎；

S2.將進行了初步粉碎的原材料進行篩分，將雜質篩出；

S3.將石灰、砂子、粉煤灰及石膏粉分別裝入配料樓中相對應的原料儲料罐中；

S4.各種原材料、加氣劑及調節劑加氣按重量份比例從原料儲料罐中進入到料漿計量罐中進行配料，并在攪拌器的作用下完成攪拌，形成混合料漿；

S5.將混合料漿倒入靜養室中的模具，完成澆注靜停；

S6.完成澆注靜停后進行脫模，并按照生產要求進行切割形成坯體；

S7.將坯體運輸進蒸壓釜中進行蒸汽養護，完成后即獲得蒸壓加氣混凝土砌塊。

進一步的，所述蒸壓釜中的溫度為175-180度，所述蒸壓釜中的氣壓為8個大氣壓；

進一步的，所述S7中蒸汽養護的時長為16-20小時；

進一步的，所述靜養室、原料儲料罐、料漿計量罐、攪拌器及蒸壓釜均設置于配料樓中；

進一步的，所述配料樓內置有自動配料系統。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1、根據該原材料組份制備的蒸壓加氣混凝土砌塊，具備更高的強度；同時增加了加氣劑及調節劑，能夠更好地激活攪拌中發生的化學反應，使得生產工藝更加的穩定；

2、原材料中的粉煤是灰燃煤電廠以及煤矸石、煤泥綜合利用電廠排出的主要固體廢物，實現資源綜合利用，同時能夠降低原材料的采購成本，從而提高生產利潤；