本發(fā)明公開了一種織物熒光去除方法以及織物的加工方法。織物熒光去除方法包括如下步驟：采用高錳酸鉀溶液對沾有熒光的待處理織物進(jìn)行第一次浸漬處理得到第一浸漬織物，將所述第一浸漬織物置于5℃?35℃溫度下堆放10min～200min，對所述第一浸漬織物進(jìn)行水洗處理后烘干處理得到烘干織物；所述高錳酸鉀溶液的濃度為1g/L～30g/L；采用草酸溶液對所述烘干織物進(jìn)行第二次浸漬處理得到第二浸漬織物，所述草酸溶液的濃度為1g/L～30g/L，將所述第二浸漬織物直置于5℃?35℃溫度下堆放10min～200min，對所述第二浸漬織物進(jìn)行水洗處理后烘干處理。織物熒光去除方法能夠有效去除織物上的熒光試劑。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織品加工技術(shù)，特別是涉及一種織物熒光去除方法以及織物的加工方法。

背景技術(shù)

在紡織領(lǐng)域中，織物在加工過程中，由于各類原因，極容易沾上熒光試劑，織物一旦沾上熒光實際，很難消除，影響織物的品質(zhì)。目前，并沒有一種好的方法消除織物上的熒光。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，有必要提供一種織物熒光去除方法以及織物的加工方法。本發(fā)明的織物熒光去除方法能夠有效去除織物上的熒光試劑，操作簡單。

一種織物熒光去除方法，包括如下步驟：

采用高錳酸鉀溶液對沾有熒光的待處理織物進(jìn)行第一次浸漬處理得到第一浸漬織物，將所述第一浸漬織物置于5℃-35℃溫度下堆放10min~200min，對所述第一浸漬織物進(jìn)行水洗處理后烘干處理得到烘干織物；所述高錳酸鉀溶液的濃度為1g/L~30g/L；

采用草酸溶液對所述烘干織物進(jìn)行第二次浸漬處理得到第二浸漬織物，所述草酸溶液的濃度為1g/L~30g/L，將所述第二浸漬織物直置于5℃-35℃溫度下堆放10min~200min，對所述第二浸漬織物進(jìn)行水洗處理后烘干處理。

在其中一個實施例中，所述高錳酸鉀溶液的濃度為3g/L~30g/L。

在其中一個實施例中，所述高錳酸鉀溶液的濃度為10g/L~20g/L。

在其中一個實施例中，所述高錳酸鉀溶液的溫度為1℃~40℃，所述高錳酸鉀溶液的pH值為2.0~6.0，所述第一次浸漬處理的時間為0.2s~5h。

在其中一個實施例中，所述第一次浸漬處理的時間為5min~2h。

在其中一個實施例中，還包括如下步驟：對所述第一浸漬織物進(jìn)行水洗處理之后烘干處理之前，對所述第一浸漬織物進(jìn)行軋壓處理。

在其中一個實施例中，所述軋壓處理時，壓輥的壓力為0.2MPa~0.4MPa，所述壓輥的線速度為5m/min~120m/min。

在其中一個實施例中，所述草酸溶液的濃度為3g/L~30g/L。

在其中一個實施例中，所述草酸溶液的濃度為10g/L~20g/L。

一種織物的加工方法，包括所述的織物熒光去除方法。

上述的織物熒光去除方法能夠有效去除織物上的熒光試劑，操作簡單，成本低。本發(fā)明的織物熒光去除方法中，第一步是使用高錳酸鉀溶液作為強氧化劑，氧化待處理織物上的熒光試劑的側(cè)鏈烴基成為羧基，從而破壞熒光試劑的穩(wěn)定性達(dá)到剝除待處理織物上熒光試劑的目的。第二步則是清除織物上殘留的高錳酸鉀物質(zhì)。經(jīng)這兩步處理后，織物上的熒光可以除去95%左右。經(jīng)過本發(fā)明的織物熒光去除方法處理后的剝后織物與未經(jīng)過本發(fā)明的織物熒光去除方法處理的剝前織物分別與漂白布一起在90℃熱水中浸泡5min，兩種浸泡處理后的漂白布沾熒光情況對比如下，和剝前織物一起浸泡的漂白布沾熒光嚴(yán)重，和剝后織物一起浸泡的漂白布基本沒有沾熒光，可見，本發(fā)明的織物熒光去除方法能夠有效對待處理織物進(jìn)行熒光試劑的去除。

具體實施方式