1.一種振蕩激光-感應復合熔覆耐磨抗燒蝕銅基涂層方法，其特征在于步驟為：

（1）對基材表面進行除油、除銹或電鍍處理；將銅基復合粉末放置于自動送粉器的裝料斗內；

其中，銅基復合粉末的化學成分為：Mo 10~30 wt.%，CNTs 1.0~3.0 wt.%，CeO₂ 0.5~1.2wt.%，TiB₂ 3.2~8.5 wt.%，Fe 5~20 wt.%，余量為Cu；

（2）調節感應加熱線圈與基材表面之間的距離，使基材能夠被有效地實現表面趨膚效應而被加熱；其中，加熱線圈與基材表面間距調節范圍為2~10mm，感應加熱功率調節范圍為30~100kW，基材被感應加熱的溫度為300~800℃；

（3）將激光束與自動送粉器的粉末噴嘴定位于感應加熱區內，實現激光熱源與感應加熱源的復合，利用粉末噴嘴將銅基復合粉末吹入復合熱源形成的熔池內，開始實施高頻振蕩激光-感應復合熔覆，通過調節激光束功率、振蕩頻率與振幅來調控激光束在熔池內的攪拌強度，通過調節激光束掃描路徑來調控熔池的流動方向；

激光功率為0.5~15 kW，復合熔覆速度為0.6~10 m/min，激光束振蕩頻率為20~5000Hz；以復合熔覆方向為X軸方向，位于基材表面銅基復合材料橫向方向為Y軸，垂直于基材表面的方向為Z軸方向，激光束振幅為：X軸方向-3~3mm，Y軸方向-3~3mm，Z軸方向-6~6mm；

（4）當復合熱源移開后，熔融的銅基復合粉末快速凝固結晶形成單道高強高導抗燒蝕銅基復合涂層，然后沿熔覆速度的垂直方向移動數控機床，其移動的距離為單道涂層寬度的70~30%；其中，銅基復合涂層具有軟-硬-軟相結構特征：第一個軟相為富銅基體，硬相為富鉬球狀顆粒與富鐵球狀顆粒，第二個軟相為均勻鑲嵌于富鉬球狀顆粒與富鐵球狀顆粒內的富銅顆粒；

（5）當復合熔覆完一層之后，將激光頭、感應加熱線圈和粉末噴嘴返回到上一層加工時的起始位置，并沿Z軸上升上一層的厚度距離；

（6）檢測涂層的厚度是否達到預期的厚度要求，如果沒有，重復步驟（2）~（5），直到涂層達到所要求的厚度；否則，工作結束。