一種從氟化鈣污泥資源中回收粉狀氟化鈣制品的方法，旨在解決氟化鈣污泥無法得到合理有效的利用的問題。其技術方案要點是：包括以下步驟：(1)氟化鈣濕污泥的收集和儲存；(2)蒸汽干燥得到顆粒狀氟化鈣；(3)閃蒸設備微粒化得到粉狀氟化鈣；(4)粉狀氟化鈣制品的收集和儲存。本發明將氟化鈣濕污泥干燥形成顆粒狀氟化鈣，并通過閃蒸設備將含水率干燥到1?3％并經微粒化得到粉狀氟化鈣，且其中的氟化鈣有效含量可以達到70?90％，符合螢石礦粉的使用標準，可以作為替代螢石礦粉。

技術領域

本發明涉及及氟化鈣污泥處理技術領域，更具體地說，它涉及一種從氟化鈣污泥資源中回收粉狀氟化鈣制品的方法。

背景技術

光伏企業在生產過程中需要對硅芯和硅晶體進行腐蝕處理和清洗，會形成高濃度的含氟酸性廢水，采用石灰乳進行中和沉淀處理之后會形成大量的氟化鈣污泥，據了解和對光伏企業氟化鈣污泥的檢測，光伏企業氟化鈣污泥中的氟化鈣含量可達到80-95％。

該類固廢屬于一般工業固廢，現有處置方式以填埋為主，無法得到合理有效的利用，從而造成資源浪費以及土地占用。

因此，本發明提出一種技術方案，旨在解決氟化鈣污泥無法得到合理有效的利用的問題。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種從氟化鈣污泥資源中回收粉狀氟化鈣制品的方法。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種從氟化鈣污泥資源中回收粉狀氟化鈣制品的方法，包括以下步驟：

(1)氟化鈣濕污泥的收集和儲存：氟化鈣含量為80-95％的氟化鈣濕污泥采用抓斗或者輸送帶輸送至濕污泥料倉，用于存放氟化鈣濕污泥；

(2)蒸汽干燥得到顆粒狀氟化鈣：將濕污泥料倉內的氟化鈣濕污泥通過輸送帶均衡給料至干燥器，干燥器采用蒸汽干燥，溫度控制在175℃-185℃，將氟化鈣濕污泥的含水率干燥至10-20％后，氟化鈣濕污泥轉換為顆粒狀氟化鈣；

(3)閃蒸設備微粒化得到粉狀氟化鈣：顆粒狀氟化鈣從干燥器的底端出口進入閃蒸設備，閃蒸工作溫度控制在195-205℃，將含水率為10-20％的顆粒狀氟化鈣干燥到1-3％并經微粒化得到粉狀氟化鈣；

(4)粉狀氟化鈣制品的收集和儲存：粉狀氟化鈣從閃蒸設備的出口進入旋風布袋式除塵器進行收集，收集后的粉狀氟化鈣通過風機輸送進入干污泥料倉，用于存放粉狀氟化鈣。

通過采用上述技術方案，將光伏企業生產的氟化鈣污泥干燥至10-20％后，氟化鈣濕污泥轉換為顆粒狀氟化鈣，顆粒狀氟化鈣通過閃蒸設備將含水率干燥到1-3％并經微粒化得到粉狀氟化鈣，因光伏企業生產的氟化鈣污泥中氟化鈣的含量為80-95％，干燥后形成的粉狀氟化鈣中的氟化鈣有效含量可以達到70-90％，符合螢石礦粉的使用標準，可以作為替代螢石礦粉。

優選地，在所述步驟(1)中，將氟化鈣濕污泥存放于濕污泥料倉之前，先對氟化鈣濕污泥進行預處理操作，所述預處理操作包括廢水處理工藝以及添加過量石灰。

通過采用上述技術方案，確保氟化鈣濕污泥中氟離子與鈣離子形成氟化鈣沉淀。

優選地，所述預處理操作還包括壓濾脫水，使氟化鈣濕污泥的含水率低于60％。

通過采用上述技術方案，氟化鈣濕污泥的含水率低于60％時，氟化鈣濕污泥的形態主要以固態為主，自然狀態下氟化鈣濕污泥無法形成滴水，因此氟化鈣濕污泥儲存期間基本不會產生滲濾液。

優選地，在所述步驟(3)中，小部分顆粒狀氟化鈣與干燥器內的高溫氣體一并以含塵廢氣形式通過干燥器的頂端出口通過風機和管道輸送至第二布袋除塵器進行處理后高空排放。

通過采用上述技術方案，將含塵廢氣高空排放，避免形成污染。