本發(fā)明公開了一種稀釋配氣動態(tài)控制系統(tǒng)，包括主氣室，配氣室，稀釋配氣組件，增濕組件與排氣檢驗組件，所述主氣室上設(shè)有壓力表，所述主氣室一端設(shè)有進(jìn)氣閥，所述主氣室的另一端設(shè)有第一電磁閥，所述主氣室通過第一電磁閥與配氣室連通，所述稀釋配氣組件、增濕組件與排氣檢驗組件分別與配氣室連通；該稀釋配氣動態(tài)控制系統(tǒng)能夠同時檢測氣體的濃度、溫度與所含顆粒物的粒徑，且能夠有效提升稀釋氣體的濕度，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用簡便。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及稀釋配氣技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種稀釋配氣動態(tài)控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟(jì)與科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，各類氣體稀釋裝置已廣泛應(yīng)用于科學(xué)研究。大氣環(huán)境監(jiān)測、勞動保護(hù)、化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制等領(lǐng)域。氣體稀釋控制過程通常是將采集而來的氣體經(jīng)過一定的稀釋然后再進(jìn)行檢測。而傳統(tǒng)的稀釋配氣系統(tǒng)在使用過程中，注入的稀釋氣體易卸載顆粒物，且稀釋配氣過車中也無法調(diào)整內(nèi)部溫度與濕度，在后期排放過程中，檢測項目不全面，從而影響最終配氣質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是解決上述問題而提供的一種能夠同時檢測氣體的濃度、溫度與所含顆粒物的粒徑，且能夠有效提升稀釋氣體的濕度，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的稀釋配氣動態(tài)控制系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種稀釋配氣動態(tài)控制系統(tǒng)，包括主氣室，配氣室，稀釋配氣組件，增濕組件與排氣檢驗組件，所述主氣室上設(shè)有壓力表，所述主氣室一端設(shè)有進(jìn)氣閥，所述主氣室的另一端設(shè)有第一電磁閥，所述主氣室通過第一電磁閥與配氣室連通，所述稀釋配氣組件、增濕組件與排氣檢驗組件分別與配氣室連通。

優(yōu)選的，所述稀釋配氣組件包括第二電磁閥，第一氣泵與流量傳感器，所述配氣室依次連接第二電磁閥，第一氣泵與流量傳感器，所述稀釋配氣組件向配氣室內(nèi)輸送氣體稀釋主氣室向配氣室內(nèi)輸送的氣體。

優(yōu)選的，所述稀釋配氣組件還包括過濾裝置，所述過濾裝置設(shè)在稀釋配氣組件的最外端，所述過濾裝置設(shè)在管道內(nèi)，管道的一端設(shè)有外螺紋，所述過濾裝置包括活性炭包與過濾網(wǎng)，所述活性炭包和過濾網(wǎng)與管道可拆卸連接。

優(yōu)選的，所述增濕組件包括第三電磁閥，冷卻箱，第二氣泵與蒸汽存儲室，所述蒸汽存儲室依次通過第二氣泵、冷卻箱和第三電磁閥與配氣室連通，所述冷卻箱的底部設(shè)有漏水管，漏水管上設(shè)有止水閥。

優(yōu)選的，所述配氣室的內(nèi)設(shè)有混動攪拌扇葉，所述混動攪拌扇葉設(shè)在配氣室的底部并通過電機(jī)帶動。

優(yōu)選的，所述排氣檢驗組件包括第四電磁閥，氣體存儲箱，檢測裝置，第五電磁閥與第三氣泵，所述第四電磁閥與配氣室連通，所述氣體存儲箱設(shè)在第四電磁閥與第五電磁閥之間，所述檢測裝置設(shè)在氣體存儲箱上，所述第五電磁閥的端部連接第三氣泵。

優(yōu)選的，所述檢測裝置包括控制電路、氣體濃度檢測傳感器模塊、溫度傳感器、微粒檢測模塊與報警電路，所述氣體濃度檢測傳感器模塊用于檢測配氣室排出氣體的濃度，所述溫度傳感器用于檢測配氣室排出氣體的溫度，所述微粒檢測模塊用于檢測配氣室排出氣體中所含懸浮微粒的粒徑，所述報警電路與控制電路電性連接，用于接收控制電路的報警指令。

優(yōu)選的，所述氣體存儲箱包括進(jìn)氣口與出氣口，其中進(jìn)氣口通過第四電磁閥與配氣室連通，出氣口與第五電磁閥連通，所述配氣室排出氣體進(jìn)入氣體存儲箱內(nèi)后，先經(jīng)過氣體濃度檢測傳感器模塊檢測，再經(jīng)過溫度傳感器檢測，最后經(jīng)過微粒檢測模塊檢測，當(dāng)所述配氣室排出氣體的濃度、溫度與懸浮微粒其中一個不合格將觸發(fā)報警電路，使報警電路發(fā)出報警指令。

優(yōu)選的，所述氣體濃度檢測傳感器模塊的型號為SS5100V，所述報警電路發(fā)出的報警指令通過聲光報警器發(fā)出聲、光兩種報警信號。