本發明涉及粉碎設備技術領域，且公開了一種固體原料粉碎設備及其方法，解決了目前市場上的固體原料用粉碎設備由于大多采用的金屬刀具對固體原料進行切割從而導致固體原料在切割過程中會產生大量碎屑飛濺、由于普遍采用的是單機斜振式粉碎從而導致固體原料的粉碎效果不佳以及基本存在粉碎不充分和徹底的問題；本發明實現了對固體原料進行水刀切割和烘干且也完成了對固體原料切割前和切割后的機械化轉運、采用雙機雙輪嚙合的方式對固體原料進行粉碎且提高了對設備對固體原料的粉碎效果以及設備具有充分和徹底粉碎固體原料的功能，設備結構簡單且實用性和新穎性較強，適合被廣泛推廣和使用。

技術領域

本發明屬于粉碎設備技術領域，具體為一種固體原料粉碎設備及其方法。

背景技術

粉碎設備是破碎機械和粉磨機械的總稱，兩者通常按排料粒度的大小作大致的區分：排料中粒度大于3毫米的含量占總排料量50％以上者稱為破碎機械；小于3毫米的含量占總排料量50％以上者則稱為粉磨機械。有時也將粉磨機械稱為粉碎機械，這是粉碎設備的狹義含意；應用機械力對固體物料進行粉碎作業，使之變為小塊、細粉或粉末的機械；利用粉碎機械進行粉碎作業的特點是能量消耗大、耐磨材料和研磨介質的用量多，粉塵嚴重和噪聲大等。

固體原料由于常常顆粒較大，從而在固體原料的生產使用過程中大多需要將固體原料粉碎，這就需要使用粉碎設備對固體原料進行粉碎，而現有的粉碎設備主要存在以下問題：1、現有的固體原料用粉碎設備大多采用的金屬刀具對固體原料進行切割，導致固體原料在切割過程中會產生大量碎屑飛濺，不僅使得大量的原料流失，還存在嚴重的安全隱患；2、現有的固體原料用粉碎設備普遍采用的是單機斜振式粉碎，導致固體原料的粉碎效果不佳，同時粉碎設備也容易損壞；3、現有的固體原料用粉碎設備基本存在粉碎不充分和徹底的問題，導致成品粉碎產品的粉碎品質難以保障；因此，需要設計一種固體原料粉碎設備及其方法。

發明內容

針對上述情況，為克服現有技術的缺陷，本發明提供一種固體原料粉碎設備及其方法，有效的解決了目前市場上的固體原料用粉碎設備由于大多采用的金屬刀具對固體原料進行切割從而導致固體原料在切割過程中會產生大量碎屑飛濺、由于普遍采用的是單機斜振式粉碎從而導致固體原料的粉碎效果不佳以及基本存在粉碎不充分和徹底的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種固體原料粉碎設備及其方法，包括機體，所述機體左側外壁開設有切割槽，且所述切割槽底面內壁轉動連接有支撐軸，所述支撐軸的一端與皮帶A內側壁滑動連接，且所述皮帶A內側壁與轉軸A的一端滑動連接，所述轉軸A的另一端與電機A內側壁轉動連接，所述切割槽上表面設置有滑軌，且所述滑軌底面外壁滑動連接有電動滑塊，所述電動滑塊底面外壁固定連接有水刀切割機，且所述切割槽底面內壁開設有蓄水槽，所述蓄水槽內側壁固定連接有過濾板A，且所述過濾板A下方位置設置有過濾板B，所述蓄水槽左側內壁插接有排水管的一端，且所述排水管的另一端延伸至機體左側外壁，所述過濾板A右側位置設置有傳送帶B，所述切割槽底面內壁開設有豎孔的一端，且所述豎孔的另一端延伸至粉碎槽內部，所述機體內部外表面設置有粉碎機，所述粉碎機外側壁轉動連接有粉碎軸的一端，且所述粉碎軸的另一端延伸至粉碎槽內部與粉碎輪內側壁固定連接，所述粉碎槽內側壁開設有滑槽，且所述滑槽內側壁滑動連接有壓桿，所述壓桿外表面轉動連接有連接桿的一端，且所述連接桿外表面開設有滑孔，所述滑孔內側壁與卡桿外側壁滑動連接，且所述卡桿設置在轉板外表面，所述轉板與機體內側壁轉動連接，且所在轉板外側板通過滑動連接有的皮帶B與轉軸B外表面滑動連接，所述轉軸B轉動連接在電機B內側壁。

優選的，所述支撐軸的數目為兩個，且兩個所述支撐軸之間滑動連接有傳送帶A，所述傳送帶A上表面開設有置物槽。

優選的，所述傳送帶B與傳送帶A的結構相同，且所述傳送帶B上方位置固定連接有烘干機，所述烘干機的數目為多個。

優選的，所述粉碎輪的數目為兩個，且所述粉碎輪外側壁開設有齒槽，兩個所述粉碎輪外側壁通過開設有的齒槽相互嚙合連接。