一種帶位置反饋的先導式溢流閥，包括先導閥和主閥，先導閥包括先導閥體、先導閥芯閥套組件、先導彈簧、彈簧座、調壓螺釘及堵頭；先導閥芯閥套組件包括先導閥套、阻尼塞、先導閥芯；先導閥套設置于先導閥體中；阻尼塞設置于先導閥芯中，其阻尼孔分別連通先導閥套通道和先導閥芯通道；先導閥芯一側為錐面或球面與先導閥套構成錐閥或球閥結構，另一側為圓柱面與先導閥套構成滑動端。本發明將先導閥開啟、閉合兩種狀態通過先導閥芯位置與主閥芯進行聯系，有利于控制主閥芯動作順序，具有先導閥開啟后主閥才開啟的功能，能夠顯著降低先導式溢流閥用作交流液壓系統安全閥時非正常開啟現象。同時，又能滿足先導式溢流閥溢流開啟的安全閥功能。

技術領域

本發明屬于液壓閥領域，尤其涉及一種帶位置反饋的先導式溢流閥。

背景技術

先導式溢流閥因調壓精度高、壓力調節范圍大等特點，在液壓系統中應用非常普遍，常用作安全閥、定壓閥、背壓閥等功能。在常規的直流液壓系統中，先導式溢流閥一般具有較好的使用性能。然而，在交流液壓系統中用作安全閥時，盡管系統壓力低于先導式溢流閥的調定壓力，但是其主閥可能存在與交變壓力同頻率的開啟現象。其本質是主閥上腔的建壓速度低于主閥下腔中壓力增大的速度，導致在先導閥未開啟的情況下，主閥芯上、下端存在壓差力。若該壓差力足以克服主彈簧預壓縮力及其摩擦力，則主閥芯被推開，使主閥口開啟。由于交流液壓系統中壓力周期性交替變化，先導式溢流閥這種非正常開啟現象亦呈現周期性。引起上述壓差的一個主要原因是先導式溢流閥內設置的阻尼孔，使得主閥上腔壓力的建立速度不能及時跟隨主閥下腔壓力的變化。然而，閥內設置的阻尼孔是實現先導式溢流閥溢流功能的基本組成，不能取消。這種非正常開啟一方面由于流量損失增大了系統的能耗，另一方面由于主閥芯和閥體間磨損加劇降低了閥的使用壽命。

發明內容

本發明克服上述技術存在的不足，提供一種降低上述非正常開啟現象的帶位置反饋的先導式溢流閥。

本發明的技術方案是這樣實現的：一種帶位置反饋的先導式溢流閥，包括先導閥和主閥，所述主閥包括主閥體，主閥體上設置有進口、出口、第一流道和第二流道，所述第一流道與進口連通，所述第二流道與出口連通；

所述先導閥包括先導閥體、先導閥芯閥套組件、先導彈簧、彈簧座、調壓螺釘及堵頭，先導閥體上設置有第三流道、第四流道、第五流道，第三流道通過第一流道與進口連通，第四流道與主閥上腔連通，第五流道通過第二流道與出口連通；

先導閥芯閥套組件包括先導閥套、阻尼塞、先導閥芯；

所述先導閥套固定在先導閥體的安裝腔中，先導閥套上設有第一通道、第二通道、第三通道、第四通道和第二阻尼孔，所述第一通道與第三流道連通，所述第四通道和第二阻尼孔均與第四流道連通，所述先導閥套中部設有閥腔，所述第一通道設置在閥腔的一端，所述先導閥芯直徑小于閥腔的一端的從閥腔的另一端同軸插入閥腔內，直徑大于閥腔的一端設置在閥腔外，使得所述先導閥芯與先導閥套之間形成第一閥口；

先導閥芯設置在閥腔外的部分為密封端，所述密封端可密封第一閥口，先導閥芯設置在閥腔內的一端為滑動端，所述滑動端的外壁上設有兩個與閥腔直徑相匹配的凸環形成兩個滑動環，相鄰滑動環之間、以及滑動環與密封端之間設置有間距分別形成第一油腔和第二油腔，所述第二阻尼孔將第二油腔與第四流道連通，所述滑動端的滑動環與第三通道和第四通道的油口大小相匹配，所述滑動端的滑動環用于控制第三通道與第一油腔的連通和第四通道與第二油腔的連通；所述先導閥芯上設有第一先導閥芯通道、第二先導閥芯通道和第三先導閥芯通；所述先導閥芯內同軸設置有第一先導閥芯通道，所述阻尼塞同軸安裝在第一先導閥芯通道的開口端，所述阻尼塞內同軸設置有第一阻尼孔，所述第一阻尼孔將第一先導閥芯通道與第一通道連通，所述第二先導閥芯通道和第三先導閥芯通分別將第一先導閥芯通道與第一油腔和第二油腔導通；

所述先導閥芯的密封端通過先導彈簧與螺紋連接在先導閥體安裝腔一端開口上的調壓螺釘連接，所述先導閥體安裝腔另一端開口通過堵頭密封。