本發(fā)明涉及一種含急冷裝置的循環(huán)流化床固廢焚燒鍋爐及方法，用于循環(huán)流化床鍋爐固廢焚燒，屬于循環(huán)流化床鍋爐領(lǐng)域。本發(fā)明包括急冷噴淋自動控制系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)特點在于：還包括爐膛、旋風(fēng)分離器、返料裝置、分離器出口煙道、包墻、尾部煙道，所述急冷噴淋自動控制系統(tǒng)包括急冷裝置、噴淋裝置、急冷裝置入口溫度測點和急冷裝置出口溫度測點，所述爐膛、旋風(fēng)分離器與返料裝置依次循環(huán)連接，所述旋風(fēng)分離器、分離器出口煙道、包墻、急冷裝置和尾部煙道依次連接，所述噴淋裝置設(shè)置在急冷裝置內(nèi)，所述急冷裝置入口溫度測點和急冷裝置出口溫度測點分別設(shè)置在急冷裝置的入口端和出口端。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種含急冷裝置的循環(huán)流化床固廢焚燒鍋爐及方法，用于循環(huán)流化床鍋爐固廢焚燒，屬于循環(huán)流化床鍋爐領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)一般廢棄物數(shù)量日益增加，如交通運輸制造業(yè)產(chǎn)生的廢舊輪胎、橡膠、印刷企業(yè)產(chǎn)生的廢紙、廢渣，服裝加工業(yè)產(chǎn)生的邊角廢料、皮革邊角料，水處理廠產(chǎn)生的污泥等，亟待尋找一種最佳的處置方式。

流化床鍋爐技術(shù)經(jīng)過了多年的發(fā)展，已經(jīng)初步成熟，能滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。同時循環(huán)流化床燃燒技術(shù)是一種不僅可適應(yīng)不同的燃料,還可使燃料高效燃燒并且減少污染物排放濃度的潔凈燃燒技術(shù)。流化床爐膛中，由于物料充滿整個爐膛，熱容量大，所以燃料的燃燒速度快，特別適合造紙廠的紙渣、水處理廠的污泥等高水份、低熱值固廢的處置。

由于固體廢棄物中的氯有機物含量，燃燒過程可能存在未完成燃燒殘留的二噁英對環(huán)境的影響非常大，其主要是含有兩個氧鍵連接兩個苯環(huán)的有機氯化物，是一種毒性非常強的致癌物質(zhì)。二噁英在爐膛燃燒過程中可通過“3T”作用效果，將二噁英分解。然而已經(jīng)分解的二噁英在鍋爐尾部500℃～200℃的溫度區(qū)間遇到某些觸媒物質(zhì)（主要為重金屬，特別是銅等）將會重新生成。

有鑒于此，在申請?zhí)枮?01220444793.2的專利文獻中公開了一種抑制焚燒煙氣中產(chǎn)生二惡英的裝置，對比文件與本申請所采用的方式不同，本申請與對比文件相比，本申請中的含急冷裝置的循環(huán)流化床固廢焚燒鍋爐既能對一般工業(yè)固廢實現(xiàn)減量，又具備良好環(huán)保性的鍋爐。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，減少二噁英的排放，避免二噁英在此溫度區(qū)間的二次合成的含急冷裝置的循環(huán)流化床固廢焚燒鍋爐及方法。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：該含急冷裝置的循環(huán)流化床固廢焚燒鍋爐，包括急冷噴淋自動控制系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)特點在于：還包括爐膛、旋風(fēng)分離器、返料裝置、分離器出口煙道、包墻、尾部煙道，所述急冷噴淋自動控制系統(tǒng)包括急冷裝置、噴淋裝置、急冷裝置入口溫度測點和急冷裝置出口溫度測點，所述爐膛、旋風(fēng)分離器與返料裝置依次循環(huán)連接，所述旋風(fēng)分離器、分離器出口煙道、包墻、急冷裝置和尾部煙道依次連接，所述噴淋裝置設(shè)置在急冷裝置內(nèi)，所述急冷裝置入口溫度測點和急冷裝置出口溫度測點分別設(shè)置在急冷裝置的入口端和出口端。

進一步地，所述急冷裝置入口溫度測點、噴淋裝置和急冷裝置出口溫度測點依次布置。

進一步地，所述包墻包括下降通道和上升通道，所述下降通道與上升通道連接，所述下降通道和上升通道分別與分離器出口煙道和急冷裝置連接。

進一步地，所述上升通道內(nèi)布置有換熱面，所述換熱面為過熱器或蒸發(fā)器。

進一步地，所述尾部煙道內(nèi)布置有換熱面，所述換熱面為空預(yù)器或省煤器。

進一步地，本發(fā)明的另一個技術(shù)目的在于提供一種含急冷裝置的循環(huán)流化床固廢焚燒鍋爐的工作方法。

本發(fā)明上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的。