本發(fā)明提供了高水壓耐水洗的紡織涂層用聚氨酯底膠樹脂和制備方法，該底膠樹脂以下的組分構(gòu)成：已二酸與新戊二醇共聚二元醇，聚碳酸酯二元醇，1、4－丁二醇，三羥甲基丙烷，甲苯二異氰酸酯，4、4－二苯基甲烷二異氰酸酯、乙二醇。本發(fā)明利用其新戊二醇的側(cè)鏈甲基具有良好的拒水性能，從而可大力提升產(chǎn)品的抗水壓性能，并結(jié)合采用聚碳酸酯多元醇來(lái)增加產(chǎn)品的耐水解性能，可提高產(chǎn)品洗前水壓與洗后水壓，也適用于高丹尼數(shù)(如600D牛津布等)的布料上，以滿足產(chǎn)品戶外環(huán)境條件下使用需求，又可提高底膠樹脂對(duì)基材的附著力，并減輕涂布制備產(chǎn)品易吸水易膨潤(rùn)的問題，且聚酯多元醇的附著力較好，對(duì)水洗后水壓有較大幫助和提升。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明公開的實(shí)施例一般涉及化工領(lǐng)域，并且更具體地，涉及高水壓耐水洗的紡織涂層用聚氨酯底膠樹脂及其制備方法。

背景技術(shù)

物涂層是織物與高分子聚合物的復(fù)合，復(fù)合后紡織品的性能發(fā)生明顯的變化，它不僅保留織物原有的功能，更增加了覆蓋層的功能，織物涂層技術(shù)給紡織業(yè)制造功能性織物提供了更多的可能性，大大拓寬了紡織品的用途，應(yīng)用領(lǐng)域也越來(lái)越廣。織物涂層是近年來(lái)發(fā)展最快、最廣泛的一種紡織后整理技術(shù)，經(jīng)涂層整理的織物防水透氣、透濕、防污、阻燃、抗靜電等特殊性能，在紡織品的三大支柱產(chǎn)品---衣用材料、工業(yè)用布、室內(nèi)裝飾方面都占有重要地位。

目前市場(chǎng)上的紡織品用高耐水壓涂層膠/乳液，大部分為溶劑型涂層膠，溶劑型各項(xiàng)性能均好，但使用過(guò)程中會(huì)排出甲苯、DMF等有害物質(zhì)，對(duì)環(huán)境造成污染和對(duì)人體造成傷害。用于紡織品耐水壓的水性聚氨酯乳液，其優(yōu)點(diǎn)是耐低溫、耐溶劑性好，具有良好彈性和柔韌性，但是耐水性較差，水洗牢度差，機(jī)械強(qiáng)度低，耐摩性差。現(xiàn)有紡織涂層用的聚氨酯產(chǎn)品在一些高丹尼數(shù)(如600D牛津布等)的布料上所取得水壓效果并不理想，尤其是水洗后水壓往往都非常低，無(wú)法滿足客戶的要求。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明在于提供涉及高水壓耐水洗的紡織涂層用聚氨酯底膠樹脂及其制備方法，能夠有效解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

高水壓耐水洗的紡織涂層用聚氨酯底膠樹脂，該高水壓耐水洗的紡織涂層用聚氨酯底膠樹脂按重量百分比計(jì)由以下的組分構(gòu)成：

抗氧化劑：0.01～0.3％，共聚二元醇：24～44％，聚碳酸酯二元醇：5～10％，甲苯二異氰酸酯：2～8％，乙二醇0.05～0.5％，4、4－二苯基甲烷二異氰酸酯：2～8％、擴(kuò)鏈劑1.5～4.5％、蘋甲酸：0.05～0.5％、二甲基甲酰胺：20～30％、甲苯：20～30％。

優(yōu)選地，所述共聚二元醇為已二酸與新戊二醇的共聚二元醇，其分子量為1000～4000分子量，羥基數(shù)為2。

優(yōu)選地，所述抗氧化劑為JPP－100、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚中的一種或兩種。

優(yōu)選地，所述擴(kuò)鏈劑為1，4－丁二醇、新戊二醇、1.6已二醇、三羥甲基丙烷的一種或兩種。

優(yōu)選地，該高水壓耐水洗的紡織涂層用聚氨酯底膠樹脂按重量百分比計(jì)由以下的組分構(gòu)成：

JPP－100：0.01～0.3％，已二酸與新戊二醇共聚二元醇：24～44％，聚碳酸酯二元醇：5～10％，1、4－丁二醇：1.5～4.5％，三羥甲基丙烷：0.05～1％，甲苯二異氰酸酯：2～8％，4、4－二苯基甲烷二異氰酸酯：2～8％、乙二醇：0.05～0.5％、蘋甲酸：0.05～0.5％、二甲基甲酰胺：20～30％、甲苯：20～30％。

更進(jìn)一步的，本發(fā)明還提供：高水壓耐水洗的紡織涂層用聚氨酯底膠樹脂的制備方法，該制備方法包括以下的步驟：

第一步：將42～58％的二甲基甲酰胺、抗氧化劑、已二酸與新戊二醇共聚二元醇、聚碳酸酯二元醇、1、4－丁二醇、三羥甲基丙烷投入到反應(yīng)釜中攪拌10～30min并保溫到60～80℃；