本發明公開了一種鋼桶上蓋生產線的去蓋裝置，包括依次連接的鋼桶進料傳送裝置和鋼桶步進傳送裝置，鋼桶進料傳送裝置與鋼桶步進傳送裝置的連接處設有鋼桶頂振動工位，鋼桶步進傳送裝置上、沿著鋼桶傳送方向依次設有鋼桶角度定位工位和鋼桶去蓋工位；鋼桶頂振動工位包括振動裝置，鋼桶角度定位工位包括鋼桶轉動驅動裝置和鋼桶角度定位裝置，鋼桶去蓋工位包括鋼桶去蓋裝置。從上述結構可知，本發明的鋼桶上蓋生產線的去蓋裝置，通過振動盤的作用，使得鋼桶的防塵蓋在去蓋之前先將防塵蓋邊沿與桶頂之間連接的油漆膜振斷，避免直接取防塵蓋的時候會對鋼桶的桶頂漆面造成損壞。

技術領域

本發明涉及一種鋼桶生產線的技術領域，具體涉及一種鋼桶上蓋生產線的去蓋裝置。

背景技術

鋼桶在生產過程中，首先是將鋼板卷制成桶，然后進行沖壓成桶身，接著將通過鋼板承壓而成的桶底和桶蓋與桶身固定，再將鋼桶進行噴漆涂裝、烘干，最后將鋼桶進行上蓋。

目前鋼桶生產過程中，除了上蓋工序外，其余工序基本上都已經自動化普及了。而鋼桶的上蓋工序，雖然也有一些自動上蓋裝置，但是鋼桶上蓋的自動化效率較低，而且沒有專門的鋼桶上蓋自動化生產線，只有某些單獨工序的自動化設備，而且鋼桶上蓋過程中所涉及的各設備由于生產的速度不一，也無法統一連接成生產線，就算連成生產線后，也會由于上蓋過程中所涉及的工序較多，至少涉及：1、將涂裝時放置鋼桶桶口的罩蓋去除，2、將鋼桶內進行冷卻同時置換鋼桶內的空氣，3、將鋼桶內進行注入惰性氣體、便于后期鋼桶密封性能的檢測，4、鋼桶的大口蓋和小口蓋的安裝，5、鋼桶小口蓋的防雨蓋安裝；只要因為某一工序的效率較低便會導致整個生產線的生產效率較低。所以目前市面上并沒有一種生產效率相對較高、自動化程度較高的生產線來針對鋼桶涂裝后的自動上蓋生產。

為了解決上述技術問題，本申請人之前申請了《鋼桶涂裝后的自動上蓋生產線》的相關專利，但是總結構較為復雜，生產成本較高，控制電路復雜，運行過程中容易出錯；另外在實際使用中發現鋼桶在去蓋的時候防塵蓋有時候無法被電磁鐵吸除，經過分析后得知，主要是由于防塵蓋表面的邊沿會與鋼桶的桶頂表面連接有干涸的油漆膜，而且由于鋼桶本身也是導磁體，所以電磁鐵的磁力會被鋼桶損耗干擾而導致對防塵蓋的磁力較小；還有就是鋼桶隨著傳送的進行會導致鋼桶的角度定位在后續工序中失效，而前期工序的定位要求相比與后期后續的定位要求反而并不高；還有就是對于整個生產線的生產效率仍然希望更夠更高。

發明內容

本發明的目的在于：克服現有技術的不足，提供了一種鋼桶上蓋生產線的去蓋裝置，通過振動盤的作用，使得鋼桶的防塵蓋在去蓋之前先將防塵蓋邊沿與桶頂之間連接的油漆膜振斷，避免直接取防塵蓋的時候會對鋼桶的桶頂漆面造成損壞；

通過擋桿的作用，能夠實現鋼桶頂振動工位的鋼桶定位以及保證鋼桶進料傳送轉置上其余的鋼桶不會影響完成振動后鋼桶的傳送，并且還能使完成振動后的鋼桶的傳送與鋼桶步進傳送裝置的傳送節奏一致，進而便于實現不同傳送裝置之間的自動傳送對接；

通過擺桿B的結構和位置設置，能夠保證擺桿B只與鋼桶的大桶口接觸定位，由于防塵蓋與鋼桶的對應桶口僅為放置連接，所以其本身的定位精度要求并不高，通過擺桿B與大桶口邊沿的接觸，便能滿足防塵蓋去蓋的定位要求；

通過防塵蓋的去蓋結構改用去蓋夾具、并通過壓板的輔助，相比于原先電磁鐵吸附防塵蓋的方式而言，更能夠保證去蓋質量，放置防塵蓋未被吸附而影響后續生產工序，而且電磁鐵吸附到防塵蓋的時候會有額外噪聲產生；

本發明所采取的技術方案是：

鋼桶上蓋生產線的去蓋裝置，包括依次連接的鋼桶進料傳送裝置、鋼桶步進傳送裝置和鋼桶出料傳送裝置，所述鋼桶進料傳送裝置與所述鋼桶步進傳送裝置的連接處設有鋼桶頂振動工位，所述鋼桶步進傳送裝置上、沿著鋼桶傳送方向依次設有鋼桶角度定位工位、鋼桶去蓋工位、充氣冷卻工位、第一上蓋工位和第二上蓋工位；所述鋼桶頂振動工位包括振動裝置，所述鋼桶角度定位工位包括鋼桶轉動驅動裝置和鋼桶角度定位裝置，所述鋼桶去蓋工位包括鋼桶去蓋裝置，所述鋼桶充氣冷卻工位包括充氣冷卻裝置，所述第一上蓋工位包括第一上蓋裝置和保護氣充氣裝置，所述第二上蓋工位包括第二上蓋裝置。