本發(fā)明公開了一種固態(tài)光源用石墨烯扇熱器，包括鋁片，該鋁片呈矩形狀，所述鋁片的表面貼合有石墨烯導(dǎo)熱層，所述鋁片長度方向上的一端為插入端，鋁片長度方向上的另一端為配合端，所述鋁片的底部對應(yīng)插入端設(shè)有一配合斜面，所述鋁片的配合端沿水平方向向外延伸出一抵壓斜面，所述配合端連接有一水平設(shè)置的卡套，本發(fā)明的散熱器，在鋁片的表面貼合有石墨烯導(dǎo)熱層其具有較高的導(dǎo)熱效率，結(jié)構(gòu)簡單，散熱效果好；鋁片上沿其長度方向的兩側(cè)均固定連接有一加強板，提高了鋁片抗彎折性能，整體強度高，相鄰兩鋁片之間可通過卡套連接配合，兩者之間連接方便，便于集成。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及散熱器領(lǐng)域，具體涉及一種固態(tài)光源用石墨烯扇熱器。

背景技術(shù)

投影儀用固態(tài)光源產(chǎn)生光線的過程中，還伴隨著大量熱量的產(chǎn)生，而這些熱量如果不能及時散發(fā)出去，就會嚴(yán)重影響固態(tài)光源產(chǎn)品的性能和使用壽命，所以固態(tài)光源一般都具有散熱裝置，傳統(tǒng)的散熱設(shè)計存在熱量淤積、散熱效果差，雖然有風(fēng)冷、水冷等適用于大功率固態(tài)光源的散熱方式，但是往往結(jié)構(gòu)設(shè)計復(fù)雜，造成固態(tài)光源散熱成本過高。

為此，如何解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，是本發(fā)明研究的課題。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種固態(tài)光源用石墨烯扇熱器。

為了達到以上目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種固態(tài)光源用石墨烯扇熱器，包括鋁片，該鋁片呈矩形狀，所述鋁片的表面貼合有石墨烯導(dǎo)熱層，所述鋁片長度方向上的一端為插入端，鋁片長度方向上的另一端為配合端，所述鋁片的底部對應(yīng)插入端設(shè)有一配合斜面，所述鋁片的配合端沿水平方向向外延伸出一抵壓斜面，所述配合端連接有一水平設(shè)置的卡套，所述鋁片上沿其長度方向的兩側(cè)固定連接有一加強板，所述石墨烯導(dǎo)熱層位于兩加強板之間，所述加強板上對應(yīng)插入端的一側(cè)邊緣沿其長度方向凹設(shè)有多個半圓孔，相鄰兩個鋁片連接配合時，兩所述鋁片中一者的插入端插入在另一者的卡套內(nèi)，所述卡套的內(nèi)壁沿其長度方向凸設(shè)有多個與半圓孔相配合的半圓柱，所述半圓柱卡入在半圓孔內(nèi)，所述抵壓斜面壓緊抵靠在配合斜面上。

作為本發(fā)明的一種改進，兩所述加強板之間連接固定有橫向加強板，該橫向加強板靠近所述插入端設(shè)置，所述橫向加強板與鋁片之間留有間隙，所述石墨烯導(dǎo)熱層穿過所述間隙，并伸出至鋁片的外側(cè)。

作為本發(fā)明的一種改進，兩所述加強板均伸入至卡套內(nèi)，并與所述卡套的內(nèi)腔壁接觸配合。

作為本發(fā)明的一種改進，所述抵壓斜面及配合斜面均為光滑面。

作為本發(fā)明的一種改進，所述配合端上對應(yīng)抵壓斜面設(shè)置有一限位面，所述配合斜面的端部抵靠在限位面上。

作為本發(fā)明的一種改進，所述加強板及橫向加強板均為不銹鋼板。

相對與現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

1.本發(fā)明的散熱器，在鋁片的表面貼合有石墨烯導(dǎo)熱層其具有較高的導(dǎo)熱效率，結(jié)構(gòu)簡單，散熱效果好；

2.鋁片上沿其長度方向的兩側(cè)均固定連接有一加強板，提高了鋁片抗彎折性能，整體強度高，相鄰兩鋁片之間可通過卡套連接配合，兩者之間連接方便，便于集成。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體圖；

圖2為圖1中A處局部放大圖；

圖3為卡套的立體圖；

圖4為相鄰兩個鋁片之間的連接配合示意圖；

圖5為鋁片的配合端的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為卡套的半圓柱與鋁片上插入端的半圓孔的配合示意圖。

附圖標(biāo)記列表：100鋁片、101插入端、102配合斜面、103抵壓斜面、104卡套、105加強板、106半圓孔、107半圓柱、108橫向加強板、109限位面、200石墨烯導(dǎo)熱層。