本發明涉及巖棉生產技術領域，且公開了一種控制加壓后巖棉厚度的打褶加壓機，包括底座、支撐柱、頂板、底輥、頂輥、移動組件和擠壓組件，所述底座頂端與支撐柱固定連接，所述支撐柱頂端與頂板固定連接，所述頂板內壁底端與頂輥活動連接，所述底座頂端與底輥活動連接，所述底座頂端位于底輥右側與移動組件活動連接；通過電動滑塊在固定塊中滑動從而控制加壓巖棉層的厚度，與此同時，套柱推著推塊克服彈簧拉桿的拉力向巖棉墊方向運動，使得底輥和頂輥在壓縮巖棉層時，不會出現巖棉被擠壓出的情況，通過兩個移動組件和擠壓組件的配合使用從巖棉墊的兩側防止巖棉層被擠壓出底輥與頂輥之間，從而提高巖棉的利用率。

技術領域

本發明涉及巖棉生產技術領域，具體為一種控制加壓后巖棉厚度的打褶加壓機。

背景技術

巖棉本是火山噴發形成的，在工業生產過程中模擬的這個過程，優質的玄武巖和白云巖等礦石經過一系列的加工便制成了巖棉，在生產巖棉過程中，剝離出來的巖棉纖維絲送到傳送到上，然后被機器層層堆積起來，之后再經過打褶加壓機壓縮成致密的巖棉墊，隨后再由切割機將巖棉墊兩側的毛邊切割去除，在加壓機壓縮巖棉成巖棉墊的同時，巖棉墊的兩側會出現毛邊，這些毛邊參差不齊，會掉落許多巖棉絲，總所周知，巖棉絲被人體吸入之后會對肺部造成損傷，另外，這些掉落的巖棉絲需要被重新收集起，再進行回爐重造，不僅增加生產成本也對工作人員的健康造成影響，因此，我們提出一種減少巖棉掉落控制加壓后巖棉厚度的打褶加壓機。

發明內容

為實現上述減少巖棉掉落目的，本發明提供如下技術方案：一種控制加壓后巖棉厚度的打褶加壓機，包括底座、支撐柱、頂板、底輥、頂輥、移動組件和擠壓組件，所述底座頂端與支撐柱固定連接，所述支撐柱頂端與頂板固定連接，所述頂板內壁底端與頂輥活動連接，所述底座頂端與底輥活動連接，所述底座頂端位于底輥右側與移動組件活動連接，所述移動組件頂端與擠壓組件活動連接。

作為優化，所述移動組件由固定塊、伸縮套、連接軸、電動滑塊、傳動鏈、圓塊、凸滾輪和傳動齒柱組成，所述伸縮套內壁與連接軸轉動連接，所述連接軸左側與底輥固定連接，所述伸縮套底端與底座固定連接，所述固定塊位于伸縮套右側與底座頂端固定連接，所述固定塊內壁與電動滑塊滑動連接，所述電動滑塊內壁與連接軸轉動連接，所述連接軸外壁位于電動滑塊內壁與傳動鏈活動連接，所述連接軸右側與圓塊嚙合，所述傳動齒柱與固定塊內壁轉動連接，移動組件控制底輥上下移動，使得底輥與頂輥加壓巖棉時的厚度可以控制。

作為優化，所述圓塊外壁與凸滾輪轉動連接，圓塊通過凸滾輪與傳動齒柱嚙合，減小圓塊相對于傳動齒柱運動時產生的滑動摩擦力轉化為滾動摩擦力。

作為優化，所述擠壓組件由推塊、凸柱、傳動套、卷簧、傳動帶、活動桿、螺旋槽、套柱、套塊、條形滑塊、環槽、圓形滑塊、凸塊、轉動桿、第一彈簧、棘輪、棘爪、第二彈簧、導桿和滑動柱組成，所述滑動柱與頂板內壁底端滑動連接，所述滑動柱內壁右側與彈簧拉桿固定連接，所述彈簧拉桿左側與推塊固定連接，所述推塊右側與套柱活動連接，所述活動桿右側與傳動帶活動連接，所述傳動帶右側與傳動套外壁活動連接，所述傳動套頂端與導桿固定連接，使得傳動套轉動時帶著導桿轉動；

作為優化，所述導桿與卷簧內壁活動連接，所述卷簧頂端與第一彈簧固定連接，所述第一彈簧頂端與轉動桿固定連接，所述轉動桿底端位于第一彈簧左側與卷簧轉動連接，所述凸塊右側與凸柱固定連接，使得轉動桿始終保持逆時針方向轉動的趨勢；

作為優化，所述套柱內壁頂端與條形滑塊滑動連接，所述條形滑塊頂端與套塊固定連接，所述螺旋槽開設在活動桿外壁，所述環槽位于螺旋槽左側開設在活動桿外壁，所述螺旋槽內壁與圓形滑塊滑動連接，所述圓形滑塊頂端與套柱固定連接，使得圓形滑塊可以從螺旋槽中運動到環槽中；

作為優化，所述棘爪頂端與傳動套轉動連接，所述傳動套內壁與第二彈簧固定連接，所述第二彈簧底端與棘爪固定連接，傳動齒柱與棘輪內壁固定連接，使得棘爪始終保持著順時針的轉動趨勢。

作為優化，所述支撐柱、移動組件和擠壓組件均有兩個，且均關于底座的垂直中心線進行對稱設置。