本發明公開了一種鋁鎂合金板材的焊接工藝，包括以下步驟：A、首先打磨待焊接的鋁鎂合金板材的焊接區域，之后進行清洗、干燥；B、將待焊接的鋁鎂合金板材固定在夾持機構上，同時，板材的焊接面正對設置并貼合，并采用紅外線水平儀調整位置，使板材的上表面和下表面均處于同一水平面；C、將鋁鎂合金板材焊接區域進行電磁加熱預熱；D、將活性焊劑噴涂在焊絲表面，并將焊絲進行干燥；E、對鋁鎂合金板材進行氬弧焊接；F、將焊接后的鋁鎂合金板材進行快速冷卻；G、最后拆除夾持機構，取下焊接后的鋁鎂合金板材，取下焊接后的鋁鎂合金板材，本發明焊接工藝操作簡單，焊接平整性好，焊接區域抗壓強度高，不易變形，能夠提高鋁鎂合金板材整體強度。

技術領域

本發明涉及鋁鎂合金板材焊接技術領域，具體為一種鋁鎂合金板材的焊接工藝。

背景技術

鋁鎂合金鋁板主要元素是鋁，再摻入少量的鎂或是其它的金屬材料來加強其硬度。以Mg為主要添加元素的鋁合金，由于它抗蝕性好，又稱防銹鋁合金。因本身就是金屬，其導熱性能和強度尤為突出。

目前的鋁鎂合金板材焊接后強度低，容易變形，導致整體使用壽命短，因此，有必要對現有的焊接工藝進行改進。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋁鎂合金板材的焊接工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種鋁鎂合金板材的焊接工藝,包括以下步驟：

A、首先打磨待焊接的鋁鎂合金板材的焊接區域，之后進行清洗、干燥；

B、將待焊接的鋁鎂合金板材固定在夾持機構上，同時，板材的焊接面正對設置并貼合，并采用紅外線水平儀調整位置，使板材的上表面和下表面均處于同一水平面；

C、將鋁鎂合金板材焊接區域進行電磁加熱預熱；

D、將活性焊劑噴涂在焊絲表面，并將焊絲進行干燥；

E、對鋁鎂合金板材進行氬弧焊接；

F、將焊接后的鋁鎂合金板材進行快速冷卻；

G、最后拆除夾持機構，取下焊接后的鋁鎂合金板材。

優選的，所述步驟A中，清洗時去除鋁鎂合金板材表面的油污、雜質，并采用熱風干燥方式進行干燥處理。

優選的，所述步驟C的預熱溫度為55-60℃。

優選的，所述步驟D中活性焊劑由CNT：2-4％，CaF₂：3-7％，ZnCl₂：8-12％，CaCl₂：8-12％，SiO₂：20-25％，TiO₂：15-25％，其余為Al。

優選的，所述步驟D中焊絲干燥溫度為70-90℃，時間為30min-40min。

優選的，所述步驟E中氬弧焊接參數為：焊接電流為250A，電弧長度為3mm，待焊板材正面保護氣體為純度99.9％的氬氣，氣體流量18-23L/min，背面保護氣體為純度99.9％的氬氣，氣體流量20-24L/min，焊槍為與板材成70°-80°夾角，焊接速度35-45cm/min，送絲嘴傾斜20°-30°，送絲速度65-70cm/min。

優選的，所述步驟F中冷卻步驟如下：

a、首先采用冷風機向板材焊接區域吹出高壓冷風，時間為30s-40s；

b、之后在焊接區域噴灑干冰粉末，進一步冷卻。