一種鋼板，具有規(guī)定的化學組成，板厚中心部的金屬組織以面積％計包含0～80％的多邊形鐵素體；和選自針狀鐵素體和貝氏體中的1種或2種，余量為M?A相，有效晶體粒徑為15.0μm以下，從表面起沿厚度方向直到1.0mm為止的范圍即表層中的金屬組織以面積％計包含合計為95％以上的選自針狀鐵素體和貝氏體中的1種或2種，余量為M?A相，所述表層中的最高硬度為250HV0.1以下。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼板和鋼管。

背景技術(shù)

近年來，原油、天然氣等的油井及氣井(以下將油井及氣井總稱為“油井”)的開采條件變得苛刻。油井的開采環(huán)境隨著開采深度增加，在其氣氛中含有CO₂、H₂S、Cl^-等，所開采的原油和天然氣也較多地含有H₂S。

因此，對輸送它們的管線管的性能的要求也變得嚴格，具有高的抗硫化物應(yīng)力腐蝕開裂性(以下也稱為“耐SSC性”)和抗氫致開裂性(以下也稱為“耐HIC性”)的管線管用鋼管和成為該鋼管的原料的管線管用鋼板的需求增加。

從提高耐SSC性的觀點出發(fā)，在含有H₂S的環(huán)境中使用的鋼需要將鋼的最高硬度抑制得較低。因此，在要求耐硫化物性能(耐SSC性等)的鋼中，抑制硬度的技術(shù)的提升成為重要的課題。

例如，在專利文獻1中公開了一種耐SSC性優(yōu)異的抗拉強度60kgf/mm²級的高強度鋼的制造方法。另外，在專利文獻2中公開了一種抗拉強度為570～720N/mm²的、焊接熱影響區(qū)與母材的硬度差小的厚鋼板及其制造方法。另外，在專利文獻3中公開了一種能夠防止強度的降低和DWTT特性的劣化、并且使表面硬度降低的具有X60級及其以上的強度的耐酸管線管用高強度鋼板的制造方法。

根據(jù)專利文獻1～3，通過在淬火后實施回火，能夠使鋼板表面的硬度降低。但是，在這些文獻中，在硬度的評價中，進行了將試驗力設(shè)為98N(10kgf)的維氏硬度試驗。若試驗力高，則測定區(qū)域變大。即，測定大的區(qū)域中所包含的金屬組織的平均硬度。另外，若試驗力高，則壓痕自身的尺寸也達到數(shù)百微米。因此，不能夠測定鋼板最表層、例如從表層起的數(shù)百微米的范圍內(nèi)的硬度。

然而，本發(fā)明人進行研究的結(jié)果獲知：即使某種程度地抑制了表層的平均硬度，若局部地存在硬度高的組織，則也有可能以那里為起點產(chǎn)生SSC。即獲知：由于SSC是從表層產(chǎn)生的開裂，因此若在最表層存在硬度高的組織，則有可能以那里為起點產(chǎn)生SSC。

因此，為了進一步提高耐SSC性，需要將進行在更低的試驗力下的維氏硬度試驗而得到的局部的最高硬度也控制得較低。然而，如上所述，在專利文獻1～3中，雖然進行了將試驗力設(shè)為98N(10kgf)的維氏硬度試驗，但是未進行局部的硬度的控制。

而且，對于在寒冷地區(qū)使用的管線管用的鋼板和鋼管，不僅要求耐SSC性和耐HIC性，也要求低溫韌性。

在專利文獻4中公開了一種使表層部的最大硬度為270Hv以下而提高了耐SSC性的、適合于管線管用的鋼板和以該鋼板為母材的鋼管。另外，在專利文獻5中公開了一種使表層部的最高硬度為250Hv以下而提高了耐SSC性的、適合于管線管用的鋼板和以該鋼板為母材的鋼管。

然而，在這些文獻所記載的技術(shù)中，在鋼板的冷卻中，通過利用包含復熱的冷卻使表層的冷卻速度平均性地減慢，來使表層的硬度降低。因此，在這些技術(shù)中，不能充分地進行中心部的組織控制，存在不能夠應(yīng)對對低溫韌性(DWTT)的更高的要求的情況。

因此，期望獲得表層硬度低、且低溫韌性(DWTT)優(yōu)異的鋼板和鋼管。

在先技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本國特開平2-8322號公報

專利文獻2：日本國特開2001-73071號公報