本實用新型公開了一種半自動鏡筒打壓裝置，所述半自動鏡筒打壓裝置包括：鏡筒固定模塊，用于固定鏡筒；打壓操作模塊，所述打壓操作模塊位于所述鏡筒固定模塊上方；鏡筒打壓頭，所述鏡筒打壓頭可拆卸地連接于所述打壓操作模塊，所述打壓操作模塊帶動所述鏡筒打壓頭沿靠近所述鏡筒方向運動，實現將所述鏡筒打壓頭伸入所述鏡筒內，并擴大所述鏡筒的口徑。使鏡筒與鏡片裝配公差調整到最佳，來滿足鏡筒與鏡片的裝配精度，從而提升產品良率。

技術領域

本實用新型涉及一種半自動鏡筒打壓裝置。

背景技術

在目前鏡頭解析度日趨提高的情景下，通常鏡片的尺寸公差在0mm到0.010mm之間,鏡筒公差在-0.009mm到0.006mm之間，鏡筒和鏡片的配合公差期望在0到0.006mm之間，但許多機種的鏡頭測量值與理論需求值存在較大差異，實際裝配后鏡筒與鏡頭的最大干涉量會達到0.019mm，產品良率較低，廠商生產精度很難符合生產需求。

因此可以先通過模擬以及測試計算出鏡片與鏡筒的最佳搭配所期望的公差，并制作鏡筒打壓頭，將鏡筒通過用鏡筒打壓頭對鏡筒進行打壓切割的方式使鏡筒與鏡片裝配公差調整到最佳，從而提升產品良率。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題，是為了克服現有技術中的鏡筒與鏡頭裝配公差難以達到所要求精度的缺陷，提供一種半自動鏡筒打壓裝置。

本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題：

一種半自動鏡筒打壓裝置，其特點在于，所述半自動鏡筒打壓裝置包括：鏡筒固定模塊，用于固定鏡筒；打壓操作模塊，所述打壓操作模塊位于所述鏡筒固定模塊上方；鏡筒打壓頭，所述鏡筒打壓頭可拆卸地連接于所述打壓操作模塊，所述打壓操作模塊帶動所述鏡筒打壓頭沿靠近所述鏡筒方向運動，實現將所述鏡筒打壓頭伸入所述鏡筒內，并擴大所述鏡筒的口徑。

在本方案中，采用上述結構形式，通過模擬以及測試計算出鏡片與鏡筒的最佳搭配所期望的公差，并制作鏡筒打壓頭，通過鏡筒固定模塊采取夾持鏡筒側壁的方式將所要調整公差的鏡筒進行豎直固定，通過打壓操作模塊將鏡筒打壓頭沿鏡筒軸線壓入鏡筒內，在鏡筒打壓頭壓入鏡筒內的過程中鏡筒打壓頭會對鏡筒內壁進行切削，將鏡筒內徑擴大到所需大小。這樣的切削方式相較于用電動機帶動打磨片旋轉打磨更節省時間，同時加工過程中不會產生像旋轉打磨那樣的高溫，這樣大大降低了溫度對加工精度的影響，利于提升產品良率。

較佳地，所述半自動鏡筒打壓裝置還包括第一工作平臺和第二工作平臺，所述第一工作平臺與所述第二工作平臺相連接，所述鏡筒固定模塊連接于所述第一工作平臺，所述打壓操作模塊連接于所述第二工作平臺。

在本方案中，采用上述結構形式，半自動鏡筒打壓裝置所占用的空間更小，同時可以通過控制第一工作平臺和第二工作平臺之間的垂直精度，來保證鏡筒軸線與鏡筒打壓頭軸線的同軸度，有利于降低對鏡筒打壓裝置的研發與制造難度。

較佳地，在所述第一工作平臺和所述第二工作平臺之間加裝有肋板，所述肋板分別與所述第一工作平臺和所述第二工作平臺相連接。

在本方案中，采用上述結構形式，肋板對第一工作平臺和第二工作平臺的支撐作用，能夠有效抵消半自動鏡筒打壓裝置在工作時第一工作平臺和第二工作平臺連接處扭矩的影響，保證了第一工作平臺和第二工作平臺的垂直精度，進而有效提升了半自動鏡筒打壓裝置對鏡筒的加工精度，利于提高產品的加工良率。

較佳地，所述鏡筒固定模塊包括第一鏡筒限位機構和第一驅動機構，所述第一驅動機構與所述第一工作平臺相連接，所述第一鏡筒限位機構與所述第一驅動機構相連接，并且所述第一驅動機構可以帶動所述第一鏡筒限位機構在所述第一工作平臺上做往復運動。

在本方案中，采用上述結構形式，第一驅動機構采用氣缸作為工作部件，避免了使用復雜的機械結構，同時有效提升了半自動鏡筒打壓裝置的工作響應速度。