本實用新型公開了一種右向L型自動中轉臺限位機構，涉及中轉臺技術領域，本實用新型包括承載裝置、升降裝置、轉動裝置、支撐裝置以及限位裝置，承載裝置包括底板以及載物臺，底板為長方體板狀結構，載物臺為“L”形板狀結構，升降裝置包括升降缸以及安裝筒，升降缸下表面與底板上表面連接，安裝筒為內部中空的圓柱體，轉動裝置包括轉動電機、安裝柱以及連接套，轉動電機設置于安裝筒內部。本實用新型一種右向L型自動中轉臺限位機構，在啟動升降缸時，調整載物臺與其他裝置的高度，啟動轉動電機，使電機帶動轉軸，方便與其他裝置進行調整配合，同時由于載物臺重量較大，下方的支撐裝置分擔承載壓力。

技術領域

本實用新型涉及中轉臺技術領域，特別涉及一種右向L型自動中轉臺限位機構。

背景技術

在流水線生產中，由于各種加工工藝等要求的不同，所以需要不同的流水線對產品進型加工，很多時候，一件產品的生產，需要完成一條流水線的生產加工之后，中轉至另一條流水線進行其他方面的加工，各個流水線之間的中轉成為一道工序。

目前的中轉方式是將產品放置到中轉箱內，采用人工運輸的方式將中轉箱搬運到下個流水線開始處，但由于在中轉的過程中需要將產品進行搬運，大大增加了工人的工作強度以及公司的人工成本，所述使用機械裝置進行中轉搬運是非常方便且節約成本的，這不僅能提高流水線的生產效率，還可以減少生產成本，為此，我們提出一種右向L型自動中轉臺限位機構。

實用新型內容

本實用新型的主要目的在于提供一種右向L型自動中轉臺限位機構，可以有效解決背景技術中人工中轉運輸的問題。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：一種右向L型自動中轉臺限位機構，包括承載裝置、升降裝置、轉動裝置、支撐裝置以及限位裝置，所述承載裝置包括底板以及載物臺，所述底板為長方體板狀結構，所述載物臺為“L”形板狀結構，所述升降裝置包括升降缸以及安裝筒，所述升降缸下表面與底板上表面連接，所述安裝筒為內部中空的圓柱體，所述轉動裝置包括轉動電機、安裝柱以及連接套，所述轉動電機設置于安裝筒內部，所述安裝柱上表面以及連接套上表面均與載物臺下表面連接，所述連接套下表面設有一安裝孔，所述安裝柱與安裝孔旋轉配合，所述支撐裝置包括支撐缸、滑塊以及滑輪，所述支撐缸下表面與底板上表面連接，所述載物臺下表面設有一滑槽，所述滑塊與滑槽滑動配合，所述滑輪安裝于滑塊上表面，所述滑輪與滑槽滾動配合，所述限位裝置包括支架、轉桿、夾板、防滑墊、把手以及壓緊缸，所述支架一端與載物臺下表面焊接，所述支架兩側表面均設有一通孔，若干所述轉桿分別安裝于若干通孔內，若干所述夾板一側表面分別與若干轉桿一端焊接，若干所述夾板另一側表面分別與若干防滑墊連接，若干所述把手一側表面分別與若干轉桿另一端焊接，所述壓緊缸上表面與支架另一端連接，其中滑槽的形狀為半圓形，轉桿、夾板、防滑墊以及把手的個數均為兩個，它們共同配合，使物品在載物臺上進行夾緊。

優選地，所述承載裝置還包括防掉板，若干所述防掉板分別設置于滑槽兩端，防掉板個數為兩個，防掉板防止滑塊在滑槽內滑行時與載物臺脫離，限制滑塊位置。

優選地，所述升降裝置還包括伸縮桿以及連接板，所述伸縮桿設置于升降缸上表面與連接板下表面之間，所述連接板上表面與安裝筒下表面焊接，安裝筒用于安裝轉動電機，升降缸使載物臺可以調整高度，使其在與其他裝置連接配合時方便快捷。

優選地，所述轉動裝置還包括轉軸、轉動軸承以及固定頭，所述轉軸一端與轉動電機旋轉配合，所述轉軸另一端與固定頭下表面焊接，所述轉動軸承內表面與轉軸外表面連接，所述安裝柱下表面設有一安裝槽，所述固定頭與安裝槽滑動配合，其中安裝槽的形狀為長方形，轉動電機控制轉軸帶動安裝柱轉動，使載物臺可進行一定角度的旋轉。

優選地，所述支撐裝置還包括支撐桿，所述支撐桿一端與支撐缸下表面連接，所述支撐桿另一端與滑塊下表面焊接，支撐裝置起到支撐載物臺的作用，分擔升降裝置的壓力，減少因壓力過大對裝置的損壞。