本實用新型公開了一種低插拔力絞線插針，涉及絞線插針技術領域，一種低插拔力絞線插針，包括套筒，套筒的內部固定連接有隔板，隔板的內部上方嵌入設置有第一導線,隔板的內部下方嵌入設置有第二導線，套筒的右側面轉動連接有插套，插套的外壁活動安裝有絕緣按鈕，插套的左側面設置有螺槽，絕緣按鈕的外壁開設有凹槽，凹槽的內部滑動連接有撥片，絕緣按鈕的內部嵌入設置有擋板一，通過絕緣按鈕、固定桿、彈簧和擋板二，絕緣按鈕向插套內部按動時，帶動固定桿上翹，固定桿上翹拉動彈簧產生張力，帶動擋板二移出插針本體外壁的孔洞外，與插孔的外壁貼合增加插針本體的摩擦力，防止插針本體移動。

技術領域

本實用新型涉及絞線插針技術領域，具體為一種低插拔力絞線插針。

背景技術

絞線是以絞合單線繞絞線軸等角速度旋轉和絞線勻速前進運動實現的，常用的有銅、鋁兩種，銅、鋁線可以絞制成各種不同規格截面以及不同種類的電線電纜的導線電芯，適用于工作頻率較高，單股線材的集膚效應和鄰近效應損耗過大的場合，使用絞線可以使運行溫度降低，相比同截面積的單股線，絞線擁有更高的機械性、柔韌性，一般和插針配套設置，與電路連接。

現有技術存在以下不足：現有的低插拔力絞線插針，因為絞線裸露在外導致插針外表凹凸不平，插入插孔時有較大的阻力，不能實現低插拔力的效果，絞線外壁套有絞線套的插針，插入插孔時又容易滑出，不易固定。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種低插拔力絞線插針，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種低插拔力絞線插針，包括套筒，所述套筒的內部固定連接有隔板，所述隔板的內部上方嵌入設置有第一導線,所述隔板的內部下方嵌入設置有第二導線，所述套筒的右側面轉動連接有插套，所述插套的外壁活動安裝有絕緣按鈕，所述插套的左側面設置有螺槽，所述絕緣按鈕的外壁開設有凹槽，所述凹槽的內部滑動連接有撥片，所述，絕緣按鈕的內部嵌入設置有擋板一，所述絕緣按鈕的背面固定連接有固定桿，所述固定桿的末端固定連接有擋板二，所述固定桿的背面固定連接有彈簧，所述插套的右側面固定連接有插針本體，所述插針本體的外圍開設孔有孔洞。

優選的，所述擋板二呈圓形，采用橡膠材質制成，且擋板二的直徑小于孔洞的直徑。

優選的，所述擋板一呈L形，且擋板一與撥片配套設置。

優選的，所述套筒的內部設置有螺紋，且套筒內部的螺紋與螺槽配套設置。

優選的，所述插針本體的直徑小于套筒的直徑。

優選的，所述彈簧的背面與第一導線和第二導線緊密貼合。

優選的，所述擋板一的長度等于凹槽的長度。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

（1）、一種低插拔力絞線插針，通過絕緣按鈕、固定桿、彈簧和擋板二，絕緣按鈕向插套內部按動時，帶動固定桿上翹，固定桿上翹拉動彈簧產生張力，帶動擋板二移出插針本體外壁的孔洞外，與插孔的外壁貼合增加插針本體的摩擦力，防止插針本體移動。

（2）、一種低插拔力絞線插針，通過套筒、隔板和插套，第一導線和第二導線插入隔板，進入插套的內部固定，套筒內壁的螺紋沿著插套外壁的螺槽轉動，套筒轉動帶動隔板轉動，隔板轉動帶動第一導線和第二導線轉動，使第一導線和第二導線互相纏繞，形成絞線。

（3）一種低插拔力絞線插針，通過凹槽、撥片和擋板一，絕緣按鈕向插套內部按動時，撥動撥片，撥片移動帶動擋板一移動，移出絕緣按鈕的內部，與插套的內壁貼合，防止彈簧產生的張力帶動絕緣按鈕上翹。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的插套局部結構示意圖；