本實用新型公開了一種榨油機高效榨油筒，涉及榨油設備技術領域，包括支撐底座以及榨油筒，支撐底座上表面左右兩側設置支架，支架表面固定安裝驅動電機，驅動電機輸出端固定連接錐齒輪一，錐齒輪一上方左側設置錐齒輪二，錐齒輪一上方右側設置錐齒輪三，錐齒輪二固定連接小轉軸，錐齒輪三固定連接大轉軸，大轉軸與榨油筒固定連接，小轉軸固定連接榨油棍，榨油棍以及榨油桿與榨油筒的轉向相反，使落至榨油筒底部的榨油原料重新翻轉至榨油筒內上方，實現充分榨油，榨油筒內的油料以及渣料通過落料孔落至過濾箱內，過濾后的油料通過出油管排出榨油效率更高，有效避免部分榨油原料落至榨油筒底部而導致榨油不充分。

技術領域

本實用新型涉及榨油設備技術領域，具體是一種榨油機高效榨油筒。

背景技術

榨油就是指借助于機械外力的作用，通過提高溫度，激活油分子，將油脂從油料中擠壓出來的過程，榨油機可分為家用榨油機、水壓機制油機、螺旋制油機、新型液壓榨油機、高效精濾榨油機、全自動榨油機。

榨油機通常在榨油筒內設置榨油桿，通過榨油桿旋轉進行榨油，部分榨油原料在加入至榨油筒內后會落至榨油筒底部，榨油桿不能對筒底部的原料進行榨油，榨油不充分，需要進行反復榨油，效率很低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種榨油機高效榨油筒，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種榨油機高效榨油筒，包括支撐底座以及榨油筒，所述支撐底座上表面左右兩側設置支架，所述榨油筒安裝在支架間，所述榨油筒與右側支架通過連桿轉動連接，左側所述支架表面固定安裝驅動電機，所述驅動電機輸出端固定連接錐齒輪一，所述錐齒輪一上方左側設置錐齒輪二，所述錐齒輪一上方右側設置錐齒輪三，所述錐齒輪二以及錐齒輪三均勻錐齒輪一嚙合，所述錐齒輪二固定連接小轉軸，所述錐齒輪三固定連接大轉軸，所述大轉軸遠離錐齒輪三的一端與榨油筒固定連接，所述小轉軸左側末端與支架轉動連接，所述小轉軸右側末端穿過錐齒輪三、大轉軸以及榨油筒延伸固定連接榨油棍，所述小轉軸與大轉軸轉動連接，所述榨油棍表面設置榨油桿，所述榨油筒上方設置進料口，所述進料口內設置密封板，所述榨油筒底部等距均勻設置落料孔，所述榨油筒下方固定連接過濾箱，所述過濾箱內設置濾網，所述過濾箱下方設置出油管，所述出油管與過濾箱間設置電磁閥一，所述過濾箱左側設置排渣管，所述排渣管與過濾箱間設置電磁閥二。

作為本實用新型進一步的方案：所述榨油筒內壁表面等距設置多個隔板。

作為本實用新型再進一步的方案：所述榨油筒上方進料口兩端對稱設置卡座，所述密封板與卡座滑動連接，所述卡座上方設置定位銷釘，所述密封板通過定位銷釘與卡座可拆卸固定連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述支撐底座方左右兩側對稱設置減震箱，所述減震箱內底部對稱設置緩沖套筒，所述緩沖套筒表面設置減震彈簧，所述緩沖套筒頂部末端固定連接緩沖板，所述緩沖板與減震箱滑動連接，所述緩沖板上方固定安裝支柱，所述支柱遠離緩沖板的一端穿過減震箱與支撐底座固定連接。

作為本實用新型再進一步的方案：所述減震箱底部固定安裝防滑板，所述防滑板下表面等距設置防滑凸起。

作為本實用新型進一步的方案：所述過濾箱內右側壁上方設置液壓缸，所述液壓缸連接伸縮桿，所述伸縮桿遠離液壓缸的一端固定連接推板。

作為本實用新型再進一步的方案：所述支撐底座中部設置接料口，所述接料口下方設置儲油箱。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：一種榨油機高效榨油筒，榨油棍以及榨油桿與榨油筒的轉向相反，使落至榨油筒底部的榨油原料重新翻轉至榨油筒內上方，實現充分榨油，榨油筒內的油料以及渣料通過落料孔落至過濾箱內，濾網對油料進行過濾，打開電磁閥一，過濾后的油料通過出油管排出，過濾后的渣料停留在濾網表面，最后從排渣管排出，榨油效率更高，有效避免部分榨油原料落至榨油筒底部而導致榨油不充分。