本實用新型公開了一種用于大型鍛造液壓機鍛造的模具，包括工作臺，所述工作臺的上方設置有下模座，所述下模座的底部固定連接有呈圓形的定位塊，所述工作臺的頂部設置有與定位塊相嵌套配合的定位槽，所述定位塊的底部固定連接有連接塊，所述連接塊的底部固定連接有限位塊，所述工作臺的頂部設置有第一滑槽，且工作臺內設置有第二滑槽，所述第一滑槽的底部與第二滑槽的頂部相連通。本實用新型中，通過設置的定位塊與限位塊結構，可保證下模座結構能夠便捷穩定的進行定位安裝工作，通過上下模座上分別設置相互嵌套配合的限位卡塊與限位卡槽結構可以保證上下模具對接的精準性，不易出現模具操作時的錯位情況，保證了鍛造生產的質量。

技術領域

本實用新型涉及模具技術領域，尤其涉及一種用于大型鍛造液壓機鍛造的模具。

背景技術

大型鍛造液壓機，主要用于鋁合金、鈦合金、高溫合金、粉末合金等難變形材料進行熱模鍛和等溫超塑性成形，其鍛造特點時通過大的壓力來鍛造改善材料的致密度，因此對于大型鍛造液壓機鍛造的模具則有著一定的需求；

現有的一些大型鍛造液壓機鍛造的模具，其底部承載的下模具多采用螺栓的形式固定在工作臺上，這樣的設置方式，在長期沖壓鍛造時，容易出現結構松動，從而導致模具對接不精準，影響生產質量，同時影響了生產的安全性，同時上下模具間也缺乏限位結構，長期的運行，也無法保證對接的穩定與精準性，影響產品的質量。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種用于大型鍛造液壓機鍛造的模具。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種用于大型鍛造液壓機鍛造的模具，包括工作臺，所述工作臺的上方設置有下模座，所述下模座的底部固定連接有呈圓形的定位塊，所述工作臺的頂部設置有與定位塊相嵌套配合的定位槽，所述定位塊的底部固定連接有連接塊，所述連接塊的底部固定連接有限位塊，所述工作臺的頂部設置有第一滑槽，且工作臺內設置有第二滑槽，所述第一滑槽的底部與第二滑槽的頂部相連通，所述定位槽的內壁底部設置有限位槽，所述下模座的頂部設置有下模槽，所述工作臺的上方位置設置有與下模座相互配合的上模座，所述上模座的底部設置有與下模槽相互配合的上模槽，所述下模座的頂部兩側位置交錯固定連接有第一限位卡塊，且下模座上與兩個第一限位卡塊相互對應的位置均設置有第二限位卡槽，所述上模座的底部兩側位置交錯固定連接有第二限位卡塊，且上模座上與兩個第二限位卡塊相互對應的位置均設置有第一限位卡槽。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述連接塊與第一滑槽之間為嵌套滑動連接。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述限位塊與第二滑槽之間為嵌套滑動連接，且限位塊與限位槽之間為嵌套配合設置。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述第一滑槽與第二滑槽均與限位槽相連通。

作為上述技術方案的進一步描述：

兩個所述第一限位卡塊與兩個第一限位卡槽之間為對應嵌套滑動連接。

作為上述技術方案的進一步描述：

兩個所述第二限位卡塊與兩個第二限位卡槽之間為對應嵌套滑動連接。

本實用新型具有如下有益效果：