本實用新型公開了一種膨脹螺套上料裝置，涉及專門適用于鋸切裝置的附屬裝置，包括支撐架（1）、料斗（2）、上料機構和移送槽（3）；所述料斗（2）為上敞口結構的鋼質矩形盒，料斗（2）內底板（4）傾斜固定，傾斜方向沿上料機構向下傾斜，所述上料機構包括垂直擋板（5）、上料面（6）、提升鏈（601）、傳動輪（602）、傳動桿（603）和電機（604）。采用本技術方案可以完全實現膨脹螺套切口機的自動供料，供料準確及時，大大提高了工作效率，降低了工人的勞動強度。由于上料面（6）為長矩形面，可以將不同規格的膨脹螺套直接提升到移送槽（3），移送槽（3）可以按序存放螺套后輸送到接料臺以進行后續加工工序。

技術領域

本實用新型涉及專門適用于鋸切裝置的附屬裝置，具體涉及一種膨脹螺套上料裝置。

背景技術

現有技術中，膨脹螺釘上套裝的膨脹螺套一端開有四條槽，膨脹螺釘在使用時釘入直徑與之配合的固定孔內，在膨脹螺釘向外拉時，膨脹螺套被膨脹螺釘的后端脹大，從四條開槽處向外炸開，將膨脹螺釘固定在固定孔內。膨脹螺套上的四條槽在加工時，夾具將單個的膨脹螺套一端夾緊，將另一端放置到四盤的鋸盤開槽機上進行開槽加工，四條槽可一次成型。例如，名稱為“膨脹套切口機自動供料裝置，201320576014.9”的中國專利申請，公開了膨脹套切口機自動供料裝置，在底座的上方中央安裝有高頻振蕩器，高頻振蕩器上方安裝有墊板，墊板上方外圓周位置安裝有一圈斜板，斜板數量不少于四個，料桶呈圓形，斜板的上端安裝在料桶底部外圓周位置，斜板的傾斜方向沿圓周方向同向傾斜，料桶的內壁設計有螺旋形的上料槽，在料槽頂端下方的料桶側壁上，安裝有接料臺，接料臺旁的料桶側壁上口有一個膨脹套出口，膨脹套出口的料桶外壁上安裝有向下傾斜的出料滑槽，接料臺和出料滑槽的長度略大于一個膨脹套的長度，高度略大于一個膨脹套的外直徑，出料滑槽的下端連接在膨脹套切口機的進料孔上。該方案中上料槽難以適應不同規格膨脹的螺套。

發明內容

本實用新型提供一種無需調節就能適應不同規格膨脹螺套的上料裝置。

本實用新型提供的技術方案是：一種膨脹螺套上料裝置，包括支撐架1、料斗2、上料機構和移送槽3。

所述料斗2為上敞口結構的鋼質矩形盒，安裝在支撐架1中上部，料斗2內底板4傾斜固定，傾斜方向沿上料機構向下傾斜，且內底板4與水平面的傾斜角度為20—40度。

所述上料機構包括垂直擋板5、上料面6、提升鏈601、傳動輪602、傳動桿603和電機604，所述垂直擋板5和上料面6相互固定為臺階狀后設置于內底板4下端，占整個料斗2內底板1/2—2/3的位置，且上料面6傾斜設置，傾斜方向沿移送槽3向下傾斜，垂直擋板5為豎直方向的矩形塊，高度以保證上料面6上升到最高處時仍與料斗2內底板4最低點接觸，垂直擋板5與安裝在支撐架1一側的提升鏈601一端固定連接，提升鏈601另一端穿過2個水平設置的傳動輪后與豎直方向的傳動桿603固定，傳動桿603另一端與電機604輸出軸固定，電機604旋轉時帶動傳動桿603旋轉形成偏心結構，從而使提升鏈601帶動垂直擋板5和上料面6上下移動將膨脹螺套滑落到移送槽3上。

所述移送槽3傾斜設置，當將待加工膨脹螺套提升至移送槽3時，由于料斗2內底板4和上料面6傾斜設置，膨脹螺套會自動滑落到移送槽3，在移送槽3頂端下方安裝有接料臺，接料臺下方設置膨脹螺套出口8，膨脹螺套出口8下方安裝有向下傾斜的出料滑槽9，接料臺和出料滑槽9的長度略大于一個膨脹螺套的長度，高度略大于一個膨脹螺套的外直徑，出料滑槽9的下端連接在膨脹螺套切口機10的進料孔11上。

優選的，所述移送槽3前端設置檔桿，可將移送槽3上的膨脹螺套排列整齊。

有益效果：采用本技術方案可以完全實現膨脹螺套切口機的自動供料，供料準確及時，大大提高了工作效率，降低了工人的勞動強度。由于上料面6為長矩形面，可以將不同規格的膨脹螺套直接提升到移送槽3，移送槽3可以按序存放螺套后輸送到接料臺以進行后續加工工序。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖。