本實用新型涉及螺母快速焊接裝置，屬于碳纖維制造，設有主體支架，主體支架右側上下對應位置分別固定安裝上支撐支架和下支撐支架，下支撐支架右側焊接固定板，固定板上側安裝支撐橫板，支撐橫板右端固定安裝底胎固定塊，底胎固定塊上端安裝可拆卸的螺母底胎，上支撐支架右側安裝電動伸縮桿，電動伸縮桿下端安裝支撐橫板，支撐橫板右側固定安裝焊接桿，通過伸縮桿的伸縮帶動焊接頭對安裝在底胎上的螺母進行自動焊接，提高了生產的安全性，通過可拆卸更換底胎滿足了不同尺寸螺母的焊接，提高了生產效率，穩定了產品質量。

技術領域

本實用新型涉及碳纖維制造領域，詳細地講是一種螺母快速焊接裝置。

背景技術

眾所周知，碳纖維復合材料在有著優良機械性能的同時，又有著超輕的質量，是先進復合材料最重要的增強材料，已在軍事及民用工業的各個領域取得廣泛應用。從航天、航空、汽車、電子、機械、化工、輕紡等民用工業到運動器材和休閑用品等，碳纖維生產包括原絲生產、預氧化、碳化等工序，每一工序都影響到碳纖維的性能。在碳纖維生產過程中，原絲預氧化起著承前啟后的作用，原絲預氧化工序直接影響到碳纖維的收率和性能。于是預熱爐起到了至關重要的作用，在預熱爐的安裝過程中有涉及不同型號螺母的焊接，如斜流盒、內鎖雙盒、內鎖下單盒、正壓盒、負壓盒等都需要焊接不同型號規格的螺母，而目前焊接螺母多采用人工手動焊接，這樣不僅有一定危險性，而且面對多種尺寸的螺母焊接十分影響生產效率，造成工作效率底，影響整個產業鏈的生產與制造。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種螺母快速焊接裝置，以解決人工焊接時危險性極大，對工人人身安全造成一定的危險，還解決了面對不同型號螺母不好分辨，焊接生產效率底的問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種螺母快速焊接裝置，設有主體支架，其特征在于，主體支架右側上下對應位置分別固定安裝上支撐支架和下支撐支架，下支撐支架右側焊接固定板，固定板上側安裝支撐橫板，支撐橫板右端固定安裝底胎固定塊，底胎固定塊上端安裝可拆卸的螺母底胎，上支撐支架右側安裝電動伸縮桿，電動伸縮桿下端安裝支撐橫板，支撐橫板右側固定安裝焊接桿。

本實用新型還可通過如下措施來實現：所述的焊接桿與底胎固定塊位于同一垂直線。所述的焊接桿的焊接頭與螺母底胎的朝向相對。所述的螺母底胎可更換不同尺寸。所述的螺母底胎厚度為螺母厚度的三分之二。

本實用新型的有益效果是，通過伸縮桿的伸縮帶動焊接頭對安裝在底胎上的螺母進行自動焊接，提高了生產的安全性，通過可拆卸更換底胎滿足了不同尺寸螺母的焊接，提高了生產效率，穩定了產品質量。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖

圖中1.主體支架，2.上支撐支架，3.下支撐支架，4.固定板，5.支撐橫板，6.底胎固定塊，7.螺母底胎，8.電動伸縮桿，9.焊接桿。

具體實施方式

如圖1，設有主體支架1，主體支架1右側上下對應位置分別固定安裝上支撐支架2和下支撐支架3，下支撐支架3右側焊接固定板4，固定板4上側安裝支撐橫板5，支撐橫板5右端固定安裝底胎固定塊6，底胎固定塊6上端安裝可拆卸的螺母底胎7，上支撐支架2右側安裝電動伸縮桿8，電動伸縮桿8下端安裝支撐橫板5，支撐橫板5右側固定安裝焊接桿9。所述的焊接桿9與底胎固定塊6位于同一垂直線，焊接桿9的焊接頭與螺母底胎7的朝向相對，所述的螺母底胎7可更換不同尺寸，螺母底胎7厚度為螺母厚度的三分之二。

本實用新型使用時，選取適合螺母尺寸的螺母底胎7安裝在底胎固定塊6上端，將螺母套入螺母底胎7上，由于螺母底胎7高度為螺母厚度的三分之二，既可以保證螺母的穩固牢靠、不易脫落，又保證了不至于高出螺母厚度而觸碰到焊接桿9，開動電動伸縮桿8開關，使電動伸縮桿8帶動焊接桿9向下延伸，當焊接桿8到達螺母處時，打開焊接開關完成焊接，焊接結束后可快速更換螺母底胎7上的螺母進行下一步焊接。