本實用新型公開了一種冷拔管材用外模組件，包括底座、冷拔裝置、拉伸小車，冷拔裝置內設置有轉動輥軸和冷拔模組，冷拔裝置靠近拉伸小車的一側且位于冷拔模組出料口的位置固定連接有整形外模組件；整形外模組件包括金屬管套，金屬管套的內表面與冷拔后的管材相適配，其中金屬管套長度大于50cm；本實用新型通過冷拔過程中由于冷拔模組與管材摩擦為此進入金屬管套內冷拔后的管材具有一定的溫度，而金屬管套起到緩慢散熱和塑形的作用，避免冷拔后的管材因為環境溫度變化造成其末端發生彎曲變形的問題。

技術領域

本實用新型涉及冷拔管生產處理設備領域，具體為一種冷拔管材用外模組件。

背景技術

現有技術申請號為：CN201620250384.7公開了一種精密冷拔管生產設備，包括底座，底座的上側中部設置有冷拔裝置，底座的上側一端設置有推動小車，推動小車的前側連接有冷拔管胚，冷拔管胚的另一端連接有對稱設置的轉動輥軸，轉動輥軸遠離推動小車的一側安裝有對稱設置的冷拔模組，冷拔模組連接有微調液壓缸，轉動輥軸和冷拔模組均設置在冷拔裝置的內部，冷拔裝置遠離推動小車的一側設置有拉伸小車，拉伸小車靠近冷拔裝置的一側設置距離傳感器，拉伸小車靠近距離傳感器的一側內部設置有有內夾咬塊和外夾咬塊，外夾咬塊對稱設置有兩個，拉伸小車遠離冷拔裝置的一側鉸接有拉伸液壓桿，拉伸液壓桿連接有拉伸液壓缸，通過液壓方式冷拔管，使冷拔過程平穩無波動，有益于冷拔管的成型，推拉復合的方式增加了冷拔管的應力性，且距離傳感器探測冷拔管的內徑是否符合要求，并通過微調液壓缸帶動冷拔模組進行冷拔的調整，從而提高了冷拔管的成型率，提高了生產效率。

上述的冷拔管生產設備以及現有的冷拔管生產設備，在其冷拔后存在一個問題就是冷板管遠離拉伸小車一端多是發生彎曲變形，需要后期的修整，增加了生產成本，為此本實用新型提供了一種可修整彎曲的冷拔管材用的外模組件。

實用新型內容

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

一種冷拔管材用外模組件，包括底座、冷拔裝置、拉伸小車，冷拔裝置內設置有轉動輥軸和冷拔模組，冷拔裝置靠近拉伸小車的一側且位于冷拔模組出料口的位置固定連接有整形外模組件；整形外模組件包括金屬管套，金屬管套的內表面與冷拔后的管材相適配，其中金屬管套長度大于50cm，冷拔過程中由于冷拔模組與管材摩擦為此進入金屬管套內冷拔后的管材具有一定的溫度，而金屬管套起到緩慢散熱和塑形的作用，避免冷拔后的管材因為環境溫度變化造成其末端發生彎曲變形的問題。

進一步的，金屬管套外表面包覆有保溫層，減緩金屬管套的散熱效果，有助于管材塑形。

進一步的，金屬管套外表面靠近冷拔裝置的位置設置有與金屬管套內表面連通的進油嘴，進油嘴連接油泵，油泵將潤滑油從進油嘴泵入金屬管套內，減緩管材與金屬管套之間的摩擦減少發熱現象。

進一步的，金屬管套右端還設置有擦拭海綿，對管材表面的油進行擦拭。

工作原理和有益效果：通過冷拔過程中由于冷拔模組與管材摩擦為此進入金屬管套內冷拔后的管材具有一定的溫度，而金屬管套起到緩慢散熱和塑形的作用，避免冷拔后的管材因為環境溫度變化造成其末端發生彎曲變形的問題。

(1)通過金屬管套外表面包覆有保溫層，減緩金屬管套的散熱效果，有助于管材塑形。

(2)通過金屬管套外表面靠近冷拔裝置的位置設置有與金屬管套內表面連通的進油嘴，進油嘴連接油泵，油泵將潤滑油從進油嘴泵入金屬管套內，減緩管材與金屬管套之間的摩擦減少發熱現象。

附圖說明

圖1為本實用新型局部剖視結構示意圖；

圖2為本實用新型圖1中A的結構放大示意圖。

圖中：1、底座；2、冷拔裝置；3、拉伸小車；4、金屬管套；5、保溫層； 6、進油嘴；7、擦拭海綿。

具體實施方式