本實(shí)用新型公開一種鉆頭，包括刀柄和刀頭，所述刀頭設(shè)于所述刀柄的端部，所述刀頭包括刀瓣和鉆芯，所述刀瓣沿所述鉆芯的軸線螺旋分布，所述刀瓣之間形成有沿所述鉆芯的軸線螺旋分布的排屑槽；其中，沿所述刀頭至所述刀柄的方向，所述排屑槽的寬度逐漸減小，且所述刀頭的遠(yuǎn)離所述刀柄的一端為超硬材料刀頭。本實(shí)用新型技術(shù)方案解決了傳統(tǒng)的鉆頭切削穩(wěn)定性差的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及金屬切削刀具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鉆頭。

背景技術(shù)

鉆頭在機(jī)械的帶動(dòng)下會(huì)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)向下鉆探的作用。目前，傳統(tǒng)鉆頭的鉆芯外徑、排屑槽、導(dǎo)程等參數(shù)均為定量尺寸，即該鉆頭的轉(zhuǎn)速是恒定的，使得碎屑在排屑槽各個(gè)位置的走速相同，碎屑對(duì)螺旋排屑槽各部分的擠壓力方向趨近一致，因此擠壓力容易相互疊加導(dǎo)致該鉆頭的切削穩(wěn)定性差。

上述內(nèi)容僅用于輔助理解本申請的技術(shù)方案，并不代表承認(rèn)上述內(nèi)容是現(xiàn)有技術(shù)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的主要目的是提出一種鉆頭，旨在解決傳統(tǒng)的鉆頭切削穩(wěn)定性差的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的一種鉆頭，包括：

刀柄；和

刀頭，所述刀頭設(shè)于所述刀柄的端部，所述刀頭包括刀瓣和鉆芯，所述刀瓣沿所述鉆芯的軸線螺旋分布，所述刀瓣之間形成有沿所述鉆芯的軸線螺旋分布的排屑槽；

其中，沿所述刀頭至所述刀柄的方向，所述排屑槽的寬度逐漸減小，且所述刀頭的遠(yuǎn)離所述刀柄的一端為超硬材料刀頭。

在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述鉆頭為激光加工成型和/或電火花加工成型和/或磨削成型的結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，定義所述排屑槽的寬度為a，滿足條件：0.3mm≤a≤0.4mm；

且/或，沿所述刀頭至所述刀柄的方向，所述排屑槽的橫截面積逐漸減小。

在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述鉆芯包括相連接的第一子鉆芯和第二子鉆芯，所述第二子鉆芯的遠(yuǎn)離所述第一子鉆芯的一端與所述刀柄連接，沿所述刀頭至所述刀柄的設(shè)置方向，所述第一子鉆芯的外徑逐漸增大。

在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，沿所述刀頭至所述刀柄的設(shè)置方向，所述第二子鉆芯的外徑逐漸增大。

在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，沿所述刀頭至所述刀柄的設(shè)置方向，所述第二子鉆芯的外徑一致。

在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，定義所述鉆芯的外徑為b，滿足條件：0.1mm≤b≤0.3mm。

在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，沿所述刀頭至所述刀柄的方向，所述刀頭的導(dǎo)程逐漸增大。

在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，定義所述導(dǎo)程為c，滿足條件0.6mm≤c≤0.8mm。

在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述刀頭包括前鉆部和后鉆部，所述后鉆部的一端設(shè)于所述刀柄的端部，所述前鉆部設(shè)于所述后鉆部的遠(yuǎn)離所述刀柄的一端，所述前鉆部為聚晶金剛石材質(zhì)。

本實(shí)用新型技術(shù)方案通過采用一種鉆頭，該鉆頭包括刀柄和刀頭，其中，刀頭設(shè)于刀柄的端部，刀頭包括有刀瓣和鉆芯，沿鉆芯的軸線呈螺旋分布有刀瓣，刀瓣之間形有沿鉆芯軸線螺旋分布的排屑槽，同時(shí)，沿刀頭至刀柄的方向，排屑槽的寬度逐漸減小，即排屑槽在各個(gè)位置的寬度不一致，因此，使得該鉆頭在鉆削過程中的碎屑在排屑槽各個(gè)位置的走速不同，碎屑對(duì)排屑槽各部分的擠壓力方向各不相同，從而避免擠壓力相互疊加導(dǎo)致該鉆頭的切削穩(wěn)定性差的問題。也即，本實(shí)用新型的技術(shù)方案解決了傳統(tǒng)鉆頭切削穩(wěn)定性差的問題。另外，刀頭的遠(yuǎn)離刀柄的一端為超硬材料刀頭，即將刀頭的前端由超硬材料成型，從而可增加該鉆頭的鉆孔力度，同時(shí)通過增加超硬材料刀頭在保證開孔效果的同時(shí)，也保證整體耐磨性，延長了鉆頭的使用壽命。

附圖說明