本實用新型提供一種兩段式磨礦裝置，包括一段磨礦系統和二段磨礦系統，所述一段磨礦系統與所述二段磨礦系統串聯設置；所述一段磨礦系統包括第一磨礦單元、第一分級單元；所述二段磨礦系統包括設置有通孔的端板、第二磨礦單元、第二分級單元，解決當前傳統磨機必須在磨礦作業線之后，再設置獨立的分級作業，經過分級后，再將粗粒級部分返回磨機繼續研磨，導致設備臺數過多、系統復雜的問題，極大地減少設備臺數、簡化磨礦系統、降低耗資、運營費和磨礦管理難度。

技術領域

本實用新型涉及磨礦技術領域，更為具體地，涉及一種對礦物物料進行細磨-超細磨的兩段式磨礦裝置。

背景技術

目前，我國的冶金、礦山、陶瓷等行業均設置了磨碎行業，其目的為將大塊物料磨細，尤其在礦山企業，幾乎每個選廠都有磨礦工序，磨礦設備也因存在投資大、電耗高、磨損大等實際問題而被廣泛研究。

當前，若利用傳統磨機進行礦物物料的細磨、超細磨，必須在磨礦作業線之后，再設置獨立的分級作業，如篩分分級和旋流器分級，經過分級后，粗粒級部分返回磨機，細粒級部分才能符合粒度要求作為合格產品。由于當前的磨礦和分級系統是兩個獨立的作業，所以當進行多段磨礦作業時，僅能將每段磨礦作業線獨立設置，這樣就導致設備臺數過多、系統復雜，不僅投資和運營費用高，而且增加了管理的難度。

因此，亟需一種能夠減少設備臺數、簡化磨礦系統、降低耗資和運營費用的用于進行礦物物料細磨-超細磨的兩段式磨礦設置。

實用新型內容

鑒于上述問題，本實用新型的目的是提供一種兩段式磨礦裝置，尤其提供一種細磨-超細磨的兩端式磨礦裝置，以解決當進行多段磨礦作業時，僅能將每段磨礦作業線獨立設置，導致設備臺數過多、系統復雜，不僅投資和運營費用高，而且增加了管理的難度的問題。

本實用新型提供的一種兩段式磨礦裝置，包括一段磨礦系統和二段磨礦系統，其特征在于，

所述一段磨礦系統與所述二段磨礦系統串聯設置；

所述一段磨礦系統包括第一磨礦單元、第一分級單元；

所述第一磨礦單元包括第一轉動中心軸、串聯設置在所述第一轉動中心軸上的第一分腔板；

所述第一分級單元包括設置在所述第一轉動中心軸后端的第一轉子和設置在所述第一轉子內部的第一圓筒篩；其中，

所述第一轉子的前端面與末端的第一分腔板構成離心分級腔，并且在所述第一轉子的前端面與后端面之間固接有連接板；

所述第一圓筒篩的前端面連接所述第一轉動中心軸，所述第一圓筒篩的后端面連接排礦管，且，所述排礦管貫穿到所述二段磨礦系統內；

所述二段磨礦系統包括設置有通孔的端板、第二磨礦單元、第二分級單元；

所述第二磨礦單元包括第二轉動中心軸、串聯設置在所述第二轉動中心軸上的第二分腔板和包裹所述第二轉動中心軸和第二分腔板的第二筒體；

所述第二分級單元包括設置在所述第二轉動中心軸后端的第二轉子和設置在所述第二轉子內部的第二圓筒篩；其中，

所述第二轉子的前端面與末端的第二分腔板構成離心分級腔，并且在所述第二轉子的前端面與后端面之間固接有連接板；

所述第二圓筒篩的前端面、后端面分別連接所述第二轉動中心軸，在所述第二圓筒篩的后端面上下固接有外接板，所述外接板與所述第二筒體形成封閉的排料腔，且，在所述排料腔的底部設置有出礦口。

優選地，所述第一分腔板、第二分腔板的數量分別為6-10個，相鄰兩個第一分腔板或第二分腔板之間的間隔為600-800mm；