提供一種鼓型鈦/鎳包銅復(fù)合金屬棒熱軋加工用軋輥，在主動(dòng)軋輥和從動(dòng)軋輥的輥面上均制有多個(gè)位置對(duì)應(yīng)且槽深尺寸依次減小的凹槽形成的與成品鈦/鎳包銅復(fù)合金屬棒截面形狀相同的鼓型軋制區(qū)，基材銅棒穿入復(fù)合鈦/鎳管中形成的管棒組合件按照槽深尺寸由大到小的順序依次進(jìn)入多個(gè)鼓型軋制區(qū)內(nèi)軋制后形成鼓型鈦/鎳包銅復(fù)合金屬棒。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)管棒組合件到鼓型鈦/鎳包銅復(fù)合金屬棒的軋制加工，解決了現(xiàn)有加工結(jié)構(gòu)工藝復(fù)雜且合格率低的問題，鼓型鈦/鎳包銅復(fù)合金屬棒可快速批量化生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，軋制工藝簡單，軋制的鼓型鈦/鎳包銅復(fù)合金屬棒耐腐蝕性好，使用壽命長，具有較高使用價(jià)值。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于電極技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鼓型鈦/鎳包銅復(fù)合金屬棒熱軋加工用軋輥。

背景技術(shù)

電化學(xué)是研究兩類導(dǎo)體形成的帶電界面現(xiàn)象及其上所發(fā)生變化的科學(xué)。電和化學(xué)反應(yīng)相互作用通常通過電化學(xué)池來完成，電化學(xué)池可分為電池和電解池兩大類，電池和電解池的區(qū)別在于氧化還原反應(yīng)的機(jī)理和能量交換方式的不同。電解池一般由電解液和三支電極(工作電極、參比電極和輔助電極) 構(gòu)成。目前，市場(chǎng)上電極以單一金屬為主，但是在一些特殊場(chǎng)合，除了要求電極具有良好的導(dǎo)電性外，耐腐蝕以延長電極壽命也是不可少的一個(gè)考察指標(biāo)，因此，復(fù)合電極因用而生，復(fù)合電極是指兩種以上的電極一體化的電極，這樣保證了電極導(dǎo)電性能，同時(shí)也提高了耐腐蝕性能，雖然材料成本有所提升，但是使用壽命的延長和材料強(qiáng)度的提升，在電化學(xué)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。針對(duì)現(xiàn)有的鼓型復(fù)合電極棒生產(chǎn)工藝大都采用爆炸復(fù)合和熱擠壓復(fù)合兩種方式，而這兩種工藝均存在產(chǎn)品合格率低，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)危險(xiǎn)性大的缺陷，因此，針對(duì)上述問題，有必要進(jìn)行改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題：提供一種鼓型鈦/鎳包銅復(fù)合金屬棒熱軋加工用軋輥，通過在主動(dòng)軋輥和從動(dòng)軋輥的輥面上設(shè)置多個(gè)槽深尺寸依次減小的凹槽形成的與成品鈦/鎳包銅復(fù)合金屬棒截面形狀相同的鼓型軋制區(qū)，實(shí)現(xiàn)管棒組合件到鼓型鈦/鎳包銅復(fù)合金屬棒的軋制加工，解決了現(xiàn)有加工結(jié)構(gòu)工藝復(fù)雜且合格率低的問題，實(shí)現(xiàn)鼓型鈦/鎳包銅復(fù)合金屬棒的快速批量化生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，軋制工藝簡單，軋制的鼓型鈦/鎳包銅復(fù)合金屬棒耐腐蝕性好，使用壽命長，具有較高使用價(jià)值。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案：鼓型鈦/鎳包銅復(fù)合金屬棒熱軋加工用軋輥，包括上下分布并安裝于軋機(jī)上的主動(dòng)軋輥和從動(dòng)軋輥，所述主動(dòng)軋輥和從動(dòng)軋輥的輥面上均制有多個(gè)位置對(duì)應(yīng)且槽深尺寸依次減小的凹槽形成的與成品鈦/鎳包銅復(fù)合金屬棒截面形狀相同的鼓型軋制區(qū)，基材銅棒穿入復(fù)合鈦 /鎳管中形成的管棒組合件按照槽深尺寸由大到小的順序依次進(jìn)入多個(gè)鼓型軋制區(qū)內(nèi)軋制后形成鼓型鈦/鎳包銅復(fù)合金屬棒。

其中，所述主動(dòng)軋輥和從動(dòng)軋輥輥面上設(shè)置的多個(gè)凹槽包括弧形結(jié)構(gòu)的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的槽深尺寸小于第二凹槽的槽深尺寸，所述主動(dòng)軋輥和從動(dòng)軋輥上的第一凹槽和第二凹槽槽口對(duì)應(yīng)設(shè)置后分別形成第一鼓型軋制區(qū)和第二鼓型軋制區(qū)，所述管棒組合件依次進(jìn)入第一鼓型軋制區(qū)和第二鼓型軋制區(qū)軋制后形成鼓型鈦/鎳包銅復(fù)合金屬棒。

進(jìn)一步地，所述第一鼓型軋制區(qū)的寬度A與成品鼓型鈦/鎳包銅復(fù)合金屬棒截面寬度B的關(guān)系為A＝B+(4～6)mm，所述第一鼓型軋制區(qū)的厚度C與成品鼓型鈦/鎳包銅復(fù)合金屬棒截面厚度D的關(guān)系為C＝D+1mm，所述第二鼓型軋制區(qū)的寬度E與成品鼓型鈦/鎳包銅復(fù)合金屬棒截面寬度B的關(guān)系為E＝B+(2～ 3)mm，所述第二鼓型軋制區(qū)的厚度F與成品鼓型鈦/鎳包銅復(fù)合金屬棒截面厚度D的關(guān)系為F＝D+(3-5)mm。

進(jìn)一步地，所述復(fù)合鈦/鎳管與包覆于管內(nèi)的基材銅棒為間隙配合。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)：

1、本技術(shù)方案通過在主動(dòng)軋輥和從動(dòng)軋輥的輥面上設(shè)置多個(gè)槽深尺寸依次減小的凹槽形成的與成品鈦/鎳包銅復(fù)合金屬棒截面形狀相同的鼓型軋制區(qū)，實(shí)現(xiàn)管棒組合件到鼓型鈦/鎳包銅復(fù)合金屬棒的軋制加工，解決了現(xiàn)有加工結(jié)構(gòu)工藝復(fù)雜且合格率低的問題，鼓型鈦/鎳包銅復(fù)合金屬棒可快速批量化生產(chǎn)；