本實用新型公開了一種高分子聚合物絕緣耐火電纜的隔熱層，包括由內至外設置的內陶瓷纖維層、陶瓷纖維方盤根疏繞層、外陶瓷纖維層和玻璃纖維捆扎層。內陶瓷纖維層包覆于電纜的纜芯外；陶瓷纖維方盤根疏繞層具有多個根陶瓷纖維方盤根，多個根陶瓷纖維方盤根于環向等間距布置，并疏繞于陶瓷纖維層；外陶瓷纖維層由陶瓷纖維繩無縫隙的螺旋纏繞于陶瓷纖維方盤根疏繞層外，形成鎧裝包覆，使得外陶瓷纖維層與內陶瓷纖維層之間形成防護隔熱氣隙；玻璃纖維捆扎層包覆于外陶瓷纖維層外。該電纜不僅具有良好的耐火隔熱性能，且彎曲性能好。隔熱層生產制作效率高，且電纜在敷設施工中端部隔熱層易于剝離。

技術領域

本實用新型涉及電線電纜領域，尤其涉及一種高分子聚合物絕緣耐火電纜的隔熱層。

背景技術

隨著我國經濟建設進一步發展和人民生活水平的提高，人們對耐火電纜的越來越關注。從公安部消防局公布的火災統計數據看，電氣火災占總數的30％左右，而在各類電氣引起的火災中，有40％以上是由電線電纜引起的。所以我國在高層建筑、大型公共場所、地鐵、高鐵、發電廠、核電站、長大隧道等重要場所，對中、低壓配電、供電系統中電纜逐步提出耐火性能要求，當發生火災時必須保證有一定的時間正常供電，使人員有時間安全疏散和撤離火災現場。

現代用電負荷不斷增加，不能光靠采用低壓耐火電纜的通用無機絕緣的結構的低壓電纜供配電，中壓供電電壓高傳輸電能容量大。尤其高分子聚合物絕緣中壓電纜的對電氣絕緣性能要求高，導致中壓耐火電纜耐火隔熱結構難度偏大。對于此類電纜合理的耐火、隔熱結構、材料運用以及生產工藝方法的實現、滿足耐火特性要求及電纜安裝敷設施工過程是否方便等都十分重要。

對于高分子聚合物絕緣耐火電纜的隔熱層，目前常用的制作方法是用玻璃纖維帶(屬于紡織帶)繞包包覆，為了能起到對電纜芯的隔熱的效果，又由于玻璃纖維帶本身厚度比較薄，需要重重復復繞包許多層，一般總厚度要6mm以上，使用0.2mm的帶要繞30多層，才能達到一定的隔熱效果，生產效率低，并且繞包包層會太密實、無氣隙，阻熱性也不是太理想，把這種隔熱層制作方法簡稱為“帶層疊包覆式”。這種耐火電纜在敷設安裝中，尤其是制作電纜中間接頭和終端頭時，需要剝除該隔熱層，因帶層疊太多剝除難度非常大，費時費力，影響施工進度。另外，由于這種隔熱層是經纖維帶材反復繞包而成的，電纜硬度增加、柔性降低，也會影響電纜的彎曲性能。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種柔韌性能好且端部易于剝離的高分子聚合物絕緣耐火電纜的隔熱層。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：

一種高分子聚合物絕緣耐火電纜的隔熱層，隔熱層于電纜的纜芯與無鹵阻燃外護套之間設置，其特征在于，所述隔熱層包括：

內陶瓷纖維層，包覆于電纜的纜芯外；

陶瓷纖維方盤根疏繞層，設于內陶瓷纖維層外，具有多個根陶瓷纖維方盤根，多個根陶瓷纖維方盤根于環向等間距布置，并疏繞于陶瓷纖維層；

外陶瓷纖維層，由陶瓷纖維繩無縫隙的螺旋纏繞于陶瓷纖維方盤根疏繞層外，形成鎧裝包覆，使得外陶瓷纖維層與內陶瓷纖維層之間形成防護隔熱氣隙；及

玻璃纖維捆扎層，包覆于外陶瓷纖維層外。

進一步的技術方案在于，所述內陶瓷纖維層同樣由陶瓷纖維繩無縫隙的螺旋纏繞于纜芯外，所述內陶瓷纖維層、陶瓷纖維方盤根疏繞層及外陶瓷纖維層的螺旋方向由內向外依次反向。

進一步的技術方案在于，所述內陶瓷纖維層由陶瓷纖維繩編織形成。

進一步的技術方案在于，所述玻璃纖維捆扎層為玻璃纖維阻燃帶單帶重疊繞包或雙帶間隙繞包一層或兩層形成。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：