本實用新型提供一種鎳帶七輥矯平設備，包括底座，所述底座上設置有整平壓輥和動力輥，所述整平壓輥的數量為三組，所述動力輥的數量為兩組，且整平壓輥和動力輥上下交錯設置，所述動力輥通過下方設置的動力電機帶動進行轉動，所述整平壓輥上方設置有整平氣缸，整平壓輥兩端通過連接桿與整平氣缸相連，物料通過整平壓輥和動力輥對鎳帶進行整平，所述整平壓輥和動力輥的右側設置有終整輥，所述終整輥的數量為兩個，且上下設置，位于上部的終整輥上設置有液壓缸，通過液壓缸對終整輥施加壓力，對鎳帶進行二次矯平。提高整平效率，并且通過接觸傳感器對鎳帶是否存在變形進行檢測，提高整平精度。

技術領域

本實用新型涉及鎳帶生產制造技術領域，尤其涉及一種鎳帶七輥矯平設備。

背景技術

目前在生產鎳帶時，為了后續加工和使用的方便，鎳帶需要保持平整度，因此在鎳帶生產后，需要對鎳帶進行整平工作，目前對鎳帶的整平工作，一般是通過一組整平輥對鎳帶進行整平，在使用單獨的整平輥進行整平后，鎳帶的平整性雖然得到了提升，但是并不能完全達到最高的要求，并且如果出現整平不良，還需要二次整平，因此，解決鎳帶整平工作效率低及整平工作效果不能最好的問題就顯得尤為重要了。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種鎳帶七輥矯平設備，通過多組整平壓輥和動力輥對鎳帶進行初步整平，再通過終整輥對鎳帶進行終整，提高對鎳帶的整平效果，并且通過整平氣缸和液壓缸調整整平壓力，解決了鎳帶整平工作效率低及整平工作效果不能最好的問題。

本實用新型提供一種鎳帶七輥矯平設備，包括底座，所述底座上設置有整平壓輥和動力輥，所述整平壓輥的數量為三組，所述動力輥的數量為兩組，且整平壓輥和動力輥上下交錯設置，所述動力輥通過下方設置的動力電機帶動進行轉動，所述整平壓輥上方設置有整平氣缸，整平壓輥兩端通過連接桿與整平氣缸相連，物料通過整平壓輥和動力輥對鎳帶進行整平，所述整平壓輥和動力輥的右側設置有終整輥，所述終整輥的數量為兩個，且上下設置，位于上部的終整輥上設置有液壓缸，通過液壓缸對終整輥施加壓力，對鎳帶進行二次矯平。

進一步改進在于：所述底座一側設置有下料斜槽，所述下料斜槽通過轉軸連接在底座上。

進一步改進在于：所述下料斜槽上方設置有檢測架，所述檢測架上設置有檢測口，所述檢測口上端設置有接觸傳感器，鎳帶穿過檢測口，并通過接觸傳感器對鎳帶是否存在變形進行檢測。

進一步改進在于：所述檢測架通過上端設置的升降氣缸帶動進行上升下降，所述升降氣缸旁設置有限定擋塊，通過限定擋塊對升降氣缸的升降幅度進行限定。

本實用新型的有益效果是：通過多組整平壓輥和動力輥對鎳帶進行初步整平，再通過終整輥對鎳帶進行終整，提高對鎳帶的整平效果，并且通過整平氣缸和液壓缸調整整平壓力，提高整平效率，并且通過接觸傳感器對鎳帶是否存在變形進行檢測，提高整平精度，并且通過限定擋塊對升降氣缸的升降幅度進行限定，提高加工安全性。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

其中：1-底座，2-整平壓輥，3-動力輥，4-動力電機，5-整平氣缸，6-連接桿，7-終整輥，8-液壓缸，9-下料斜槽，10-轉軸，11-檢測架，12-檢測口，13-接觸傳感器，14-升降氣缸，15-限定擋塊。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結合實施例對本實用新型作進一步的詳述，本實施例僅用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。

如圖1所示，本實施例提供了一種鎳帶七輥矯平設備，包括底座1，所述底座1上設置有整平壓輥2和動力輥3，所述整平壓輥2的數量為三組，所述動力輥3的數量為兩組，且整平壓輥2和動力輥3上下交錯設置，所述動力輥3通過下方設置的動力電機4帶動進行轉動，所述整平壓輥2上方設置有整平氣缸5，整平壓輥2兩端通過連接桿6與整平氣缸5相連，物料通過整平壓輥2和動力輥3對鎳帶進行整平，所述整平壓輥2和動力輥3的右側設置有終整輥7，所述終整輥7的數量為兩個，且上下設置，位于上部的終整輥7上設置有液壓缸8，通過液壓缸8對終整輥7施加壓力，對鎳帶進行二次矯平。所述底座1一側設置有下料斜槽9，所述下料斜槽9通過轉軸10連接在底座1上。所述下料斜槽9上方設置有檢測架11，所述檢測架11上設置有檢測口12，所述檢測口12上端設置有接觸傳感器13，鎳帶穿過檢測口12，并通過接觸傳感器13對鎳帶是否存在變形進行檢測。所述檢測架11通過上端設置的升降氣缸14帶動進行上升下降，所述升降氣缸14旁設置有限定擋塊15，通過限定擋塊15對升降氣缸14的升降幅度進行限定。通過多組整平壓輥2和動力輥3對鎳帶進行初步整平，再通過終整輥7對鎳帶進行終整，提高對鎳帶的整平效果，并且通過整平氣缸5和液壓缸8調整整平壓力，提高整平效率，并且通過接觸傳感器13對鎳帶是否存在變形進行檢測，提高整平精度，并且通過限定擋塊15對升降氣缸14的升降幅度進行限定，提高加工安全性。