本實用新型提供下壓機構和物料下壓整形設備，涉及物料加工技術領域，其中，下壓機構包括安裝頂板、壓板、第一折疊臂、第二折疊臂和驅動組件；安裝頂板和壓板相互平行；第一折疊臂的頂端鉸接于安裝頂板；第一折疊臂的底端鉸接于第二折疊臂的頂端；第二折疊臂的底端鉸接于壓板；驅動組件安裝于安裝頂板和第一折疊臂之間，且驅動組件配置成能夠驅動第一折疊臂相對安裝頂板轉動，以帶動第二折疊臂牽引壓板升降；物料下壓整形設備則包括前述下壓機構。本實用新型緩解了現有的對物料進行下壓整形的設備上的下壓機構并不適用于低壓力場合，且難以適用于高度受限的場合的技術問題。

技術領域

本實用新型涉及物料加工技術領域，尤其是涉及一種下壓機構和物料下壓整形設備。

背景技術

在物料加工領域中，經常會涉及到對物料進行下壓整形的操作，現有的對物料進行下壓整形的設備通常配置有下壓機構，通過下壓機構對物料進行下壓整形，現有的下壓機構的結構一般是在壓板與機架之間設置沿豎直方向延伸的直線導向結構，采用沿豎直方向設置的氣缸驅動壓板，通過控制壓縮空氣的壓力來限制下壓力量。

下壓整形過程中，對于輕薄脆弱物料來說，需要限制下壓壓力，對于高度隨時變化的物料則需要下壓機構的高度能夠隨之調整，但是，由于現有技術中的下壓整形設備上的下壓機構采用的是豎直氣缸與豎向直線導向結構的配合總成，完全通過控制壓縮空氣的壓力來限制下壓力量，而氣缸運行速度隨壓縮空氣壓力降低而降低，將嚴重影響設備速度；另外，由于現有技術中在下壓板件與機架之間設置沿豎直方向延伸的直線導向結構占用很大高度空間，這使現有技術中的下壓機構很難適用于高度受限的場合。

從而，對于現有技術中的下壓整形設備上的下壓機構而言，至少存在有其并不適用于低壓力場合的技術問題，以及其很難適用于高度受限的場合的技術問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種下壓機構和物料下壓整形設備，以緩解現有的對物料進行下壓整形的設備上的下壓機構并不適用于低壓力場合，且難以適用于高度受限的場合的技術問題。

為實現上述目的，本實用新型實施例采用如下技術方案：

第一方面，本實用新型實施例提供一種下壓機構，該下壓機構包括安裝頂板、壓板、第一折疊臂、第二折疊臂和驅動組件。

所述安裝頂板和所述壓板相互平行；所述第一折疊臂的頂端鉸接于所述安裝頂板；所述第一折疊臂的底端鉸接于所述第二折疊臂的頂端；所述第二折疊臂的底端鉸接于所述壓板；所述驅動組件安裝于所述安裝頂板和所述第一折疊臂之間，且所述驅動組件配置成能夠驅動所述第一折疊臂相對所述安裝頂板轉動，以帶動所述第二折疊臂牽引所述壓板升降。

在可選的實施方式中，所述驅動組件包括驅動部和伸縮桿，所述驅動部鉸接于所述安裝頂板，所述伸縮桿的一端連接于所述驅動部，所述伸縮桿的另一端鉸接于所述第一折疊臂，所述驅動部配置成能夠驅動所述伸縮桿伸縮。

在可選的實施方式中，所述驅動部采用氣缸或電缸或電動推桿用電機。

在可選的實施方式中，在所述第一折疊臂上連接有滑塊，在所述伸縮桿的遠離所述驅動部的一端連接有導向板，在所述導向板上開設有導向孔，所述伸縮桿的遠離所述驅動部的一端，以所述滑塊滑動安裝于所述導向孔內的方式，鉸接于所述第一折疊臂。

在可選的實施方式中，所述第一折疊臂與所述安裝頂板之間、所述第一折疊臂與所述第二折疊臂之間、以及所述第二折疊臂與所述壓板之間均通過合頁鉸接。

在可選的實施方式中，所述伸縮桿的延伸方向上的延長線與所述壓板的頂面之間的夾角為銳角。

在可選的實施方式中，所述壓板以能夠拆裝的方式連接于所述第二折疊臂。

在可選的實施方式中，所述第一折疊臂和所述第二折疊臂分別具有多個，且多個所述第一折疊臂與多個所述第二折疊臂之間一一對應鉸接。