本實用新型屬于礦用吊盤技術領域，具體涉及一種立井井筒裝備安裝用多層雙梁懸挑扁擔式吊盤，至少包括作為保護盤的第一層吊盤和作為工作盤的第二層吊盤、第三層吊盤、第四層吊盤和第五層吊盤；每一層吊盤均包含主吊盤和副吊盤，主吊盤和副吊盤均為四方形結構，副吊盤包含副吊盤Ⅰ和副吊盤Ⅱ，副吊盤Ⅰ和副吊盤Ⅱ對稱布置在主吊盤的兩側；全部的所述主吊盤均通過主吊盤立柱固定連接，第一層吊盤的主吊盤下方固定有兩根懸挑工字鋼梁，懸挑工字鋼梁的兩側固定有副吊盤立柱，全部的所述副吊盤Ⅰ和全部的所述副吊盤Ⅱ均通過相應的副吊盤立柱固定連接，本申請實現了吊盤輕量化，增強吊盤結構強度，降低作業風險，減少設備和材料數量及能源消耗。

技術領域

本實用新型屬于礦用吊盤技術領域，具體涉及一種立井井筒裝備安裝用多層雙梁懸挑扁擔式吊盤。

背景技術

國內大型井筒裝備安裝施工多采用圓式吊盤，此類型吊盤多存在體積大、重量大、使用過程中大折頁開啟不易等問題，不能很好的適應大型井筒（直徑8m以上）雙提升設施對稱布置的復雜施工環境。由于井筒內構件較多，施工空間有限，施工吊盤不得不采用主盤加活動折頁的模式來保證施工空間。同時，為了保證吊盤起落不受影響，主盤一般較小，活動折頁較大，較大的活動折頁也帶來了較高的安全風險。井筒裝備鋼構件安裝完成后，井筒被分割為多個區域，如果利用吊盤進行檢修或敷設電纜，則必須將吊盤兩側大折頁全部拆除，施工人員必須上到鋼構件上才能進行施工，增加了很大的安全風險。還有一種施工吊盤采用多繩分別吊掛主吊盤和分吊盤，使用的鑿井絞車和提升鋼絲繩較多，電能消耗較大，經濟效益差。

發明內容

為了克服上述現有技術的不足之處，本實用新型提供一種立井井筒裝備安裝用多層雙梁懸挑扁擔式吊盤，以實現井筒安裝作業的快速安全，實現了吊盤輕量化，增強吊盤結構強度，降低作業風險，減少設備和材料數量及能源消耗。

本實用新型是通過如下技術方案實現的：一種立井井筒裝備安裝用多層雙梁懸挑扁擔式吊盤，至少包括作為保護盤的第一層吊盤和作為工作盤的第二層吊盤、第三層吊盤、第四層吊盤和第五層吊盤；每一層吊盤均包含主吊盤和副吊盤，主吊盤和副吊盤均為四方形結構，副吊盤包含副吊盤Ⅰ和副吊盤Ⅱ，副吊盤Ⅰ和副吊盤Ⅱ對稱布置在主吊盤的兩側；全部的所述主吊盤均通過主吊盤立柱固定連接，第一層吊盤的主吊盤下方固定有兩根懸挑工字鋼梁，懸挑工字鋼梁的兩側固定有副吊盤立柱，全部的所述副吊盤Ⅰ和全部的所述副吊盤Ⅱ均通過相應的副吊盤立柱固定連接；主吊盤和副吊盤Ⅰ間以及主吊盤和副吊盤Ⅱ間均設有主吊盤折頁；相鄰層的吊盤間通過扶梯相連通；還包括供氣管路系統和壓風管路系統，供氣管路系統包括氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣管路和乙炔管路，氧氣瓶和乙炔瓶在第一層吊盤的主吊盤上布置，氧氣管路和乙炔管路均沿主吊盤立柱敷設，氧氣管路和乙炔管路在每一層吊盤均設置有多套快速接口；壓風管路系統包括壓風風包和壓風管路，壓風風包在第一層吊盤的主吊盤上布置，壓風管路沿主吊盤立柱敷設，在每一層吊盤均設置多套壓風快速接頭。

進一步地，所述折頁包括安裝在主吊盤上的主吊盤折頁以及安裝在副吊盤上的副吊盤折頁。

進一步地，所述懸挑工字鋼梁通過U型螺栓安裝在第一層吊盤的主吊盤下方。

進一步地，主吊盤和副吊盤均采用槽鋼和花紋鋼板組裝焊接成四方形結構。

進一步地，所述主吊盤立柱和所述副吊盤立柱均采用槽鋼或鋼管與鋼板焊接加工組成。

進一步地，所述主吊盤上設置有下沉式工具箱，下沉式工具箱的蓋板與主吊盤的盤面平齊。

進一步地，所述下沉式工具箱的底板鉆有多個通孔。

進一步地，所述蓋板為對開折頁門。

進一步地，所述第一層吊盤、所述第二層吊盤和所述第三層吊盤的副吊盤上還設有副吊盤折頁，打開每一層全部的副吊盤折頁使得整體盤面組合成圓形。