本實(shí)用新型公開了一種具有折回路徑的拉絲機(jī)，包括拉絲機(jī)體、拉絲輪和拉絲模，各拉絲輪排列為上下兩排，在拉絲機(jī)體的進(jìn)線端下排拉絲輪中心連線的的下方設(shè)有進(jìn)線導(dǎo)入裝置，在拉絲機(jī)體的出線端與上排拉絲輪的輸出位置相對(duì)應(yīng)設(shè)有輸出旋轉(zhuǎn)模，在上、下排各相鄰兩拉絲輪之間設(shè)有拉絲模，在鄰近拉絲機(jī)體進(jìn)線端的一上排拉絲輪與一下排拉絲輪之間也設(shè)有拉絲模，各拉絲模均位于上排拉絲輪與下排拉絲輪之間，在進(jìn)線導(dǎo)入裝置與鄰近拉絲機(jī)體出線端的一下排拉絲輪之間設(shè)有進(jìn)線拉絲模，各拉絲輪由對(duì)應(yīng)的拉絲輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)。采用本實(shí)用新型的具有折回路徑的拉絲機(jī)不僅能實(shí)現(xiàn)大直徑線纜導(dǎo)體的拉絲加工，而且能減小設(shè)備長(zhǎng)度，同時(shí)還能保證操作使用方便。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種線纜導(dǎo)體生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及線纜導(dǎo)體的大拉機(jī)。

背景技術(shù)

線纜導(dǎo)體的大拉機(jī)通常對(duì)8毫米以上直徑的線材進(jìn)行拉細(xì)加工，通過若干前后依次排列的具有不同轉(zhuǎn)速的拉絲輪及相鄰兩拉絲輪之間的拉絲模將線材逐步拉細(xì)，以達(dá)到所需要的直徑規(guī)格，由于大拉機(jī)所加工的線材直徑大，因而拉絲輪的直徑也需要很大，這樣，若干拉絲輪前后依次排列使得拉絲機(jī)長(zhǎng)度尺寸較長(zhǎng)，占地面積大，對(duì)拉絲機(jī)本身的成本及廠房的利用率而言都是不利的，并且設(shè)備使用過程中操作人員作業(yè)、維護(hù)、巡視的路徑長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有折回路徑的拉絲機(jī)，它不僅能實(shí)現(xiàn)大直徑線纜導(dǎo)體的拉絲加工，而且能減小設(shè)備長(zhǎng)度，同時(shí)還能保證操作使用方便。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種具有折回路徑的拉絲機(jī)，包括拉絲機(jī)體、轉(zhuǎn)動(dòng)支承在拉絲機(jī)體一側(cè)的拉絲輪和安裝在拉絲機(jī)體上的拉絲模，所述拉絲輪排列為上下兩排，在拉絲機(jī)體的進(jìn)線端設(shè)有進(jìn)線導(dǎo)入裝置，該進(jìn)線導(dǎo)入裝置位于下排拉絲輪中心連線的下方，在拉絲機(jī)體的出線端設(shè)有輸出旋轉(zhuǎn)模，輸出旋轉(zhuǎn)模的位置與上排拉絲輪的輸出位置相對(duì)應(yīng)，在下排相鄰兩拉絲輪之間設(shè)有拉絲模，在上排相鄰兩拉絲輪之間設(shè)有拉絲模，在鄰近拉絲機(jī)體進(jìn)線端的一上排拉絲輪與一下排拉絲輪之間也設(shè)有拉絲模，各拉絲模均位于上排拉絲輪與下排拉絲輪之間，在進(jìn)線導(dǎo)入裝置與鄰近拉絲機(jī)體出線端的一下排拉絲輪之間設(shè)有進(jìn)線拉絲模，該進(jìn)線拉絲模位于該鄰近拉絲機(jī)體出線端的下排拉絲輪下方，各拉絲輪由對(duì)應(yīng)的拉絲輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

在上述結(jié)構(gòu)中，由于所述拉絲輪排列為上下兩排，在拉絲機(jī)體的進(jìn)線端設(shè)有進(jìn)線導(dǎo)入裝置，該進(jìn)線導(dǎo)入裝置位于下排拉絲輪中心連線的下方，在拉絲機(jī)體的出線端設(shè)有輸出旋轉(zhuǎn)模，輸出旋轉(zhuǎn)模的位置與上排拉絲輪的輸出位置相對(duì)應(yīng)，則所有的拉絲輪由常規(guī)的依次排成一行改為分上下兩行排列，待拉制的線材從拉絲機(jī)體的進(jìn)線端位于下排拉絲輪中心連線下方的進(jìn)線導(dǎo)入裝置進(jìn)入，經(jīng)下排拉絲輪及上排拉絲輪依次拉制后從輸出旋轉(zhuǎn)模輸出，這樣拉絲機(jī)的長(zhǎng)度將會(huì)減小近一半，有效地控制了設(shè)備的占地面積，不但降低了拉絲機(jī)的成本、提高了廠房的利用率，也縮短了操作人員作業(yè)過程中的行走路徑、減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。

又由于在下排相鄰兩拉絲輪之間設(shè)有拉絲模，在上排相鄰兩拉絲輪之間設(shè)有拉絲模，在鄰近拉絲機(jī)體進(jìn)線端的一上排拉絲輪與一下排拉絲輪之間也設(shè)有拉絲模，各拉絲模均位于上排拉絲輪與下排拉絲輪之間，在進(jìn)線導(dǎo)入裝置與鄰近拉絲機(jī)體出線端的一下排拉絲輪之間設(shè)有進(jìn)線拉絲模，該進(jìn)線拉絲模位于該鄰近拉絲機(jī)體出線端的下排拉絲輪下方，則一方面從進(jìn)線導(dǎo)入裝置進(jìn)入的待拉制的線材經(jīng)進(jìn)線拉絲模引導(dǎo)至鄰近拉絲機(jī)體出線端的下排拉絲輪，再依次向后繞過各下排拉絲輪且穿過相應(yīng)各拉絲模，再穿過鄰近拉絲機(jī)體進(jìn)線端的一上排拉絲輪與一下排拉絲輪之間所設(shè)的拉絲模進(jìn)入到鄰近拉絲機(jī)體進(jìn)線端的上排拉絲輪，再依次向前繞過各上排拉絲輪且穿過相應(yīng)各拉絲模，再?gòu)妮敵鲂D(zhuǎn)模穿過輸出，從而可以實(shí)現(xiàn)大直徑線纜導(dǎo)體的拉絲加工；另一方面，各拉絲模均位于上排拉絲輪與下排拉絲輪之間使得各拉絲模所處的位置高低適中，便于操作工的各類作業(yè)活動(dòng)的順利進(jìn)行，相比于拉絲模設(shè)置于上排拉絲輪的上方或下排拉絲輪的下方，操作便利的優(yōu)勢(shì)明顯，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，更有利于提高工作效率。

還由于各拉絲輪由對(duì)應(yīng)的拉絲輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)，則各拉絲輪的工作速度可以通過對(duì)應(yīng)的拉絲輪電機(jī)單獨(dú)調(diào)控，更能滿足大直徑線纜導(dǎo)體的拉絲工藝要求。