本實用新型涉及精加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于磁流變拋光的離心泵；所采用的技術(shù)方案為：一種用于磁流變拋光的離心泵，包括泵頭，所述泵頭內(nèi)設有葉輪，所述泵頭上端設有儲液罐，所述儲液罐用于存儲磁流變拋光液；所述泵頭進液口與儲液罐連通，所述儲液罐頂部設有若干灌液口，所述灌液口用于連接磁流變拋光液回收器和灌入儲磁流變拋光液。本實用新型能夠減少拋光液中磁性顆粒的團聚和沉降，實現(xiàn)多類型、寬粘度范圍磁流變拋光液的高效穩(wěn)定泵送，為獲得穩(wěn)定去除函數(shù)、更高的去除效率和高拋光表面質(zhì)量提供技術(shù)支撐。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及精加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于磁流變拋光的離心泵。

背景技術(shù)

在重大光學工程對高精度光學元件的迫切需求下，磁流變拋光作為一種先進的光學加工技術(shù)得到了廣泛的運用。磁流變拋光是利用磁流變拋光液在梯度磁場下形成的“柔性拋光模”來進行確定性去除材料達到加工的目的，具有超精度、高效率、低缺陷等優(yōu)點，適用于多種幾何形狀光學零件的拋光，尤其在非球面、自由曲面以及高陡度共形光學元件加工中得到廣泛應用。

在磁流變拋光機床中，磁流變拋光循環(huán)系統(tǒng)承擔著磁流變拋光液的泵送功能，決定了磁流變拋光液的泵送效率和穩(wěn)定性，從而影響了磁流變拋光的去除效率和去除函數(shù)穩(wěn)定性。由于蠕動泵傳送拋光液流量存在脈動，導致拋光緞帶去除特性的不穩(wěn)定，現(xiàn)在大多數(shù)磁流變拋光循環(huán)系統(tǒng)的傳送泵采用離心泵。

近年來，磁流變拋光技術(shù)正在向超硬材料和較軟材料拋光應用方面拓展。由于磁流變拋光液剪切屈服應力較低，為了保證其加工效率和加工精度，需要使用高粘度和較稀的磁流變拋光液。然而，現(xiàn)有磁流變拋光機床循環(huán)系統(tǒng)中的離心泵在泵送以上兩類拋光液時存在泵送效率不高、泵送流量穩(wěn)定性差、泵送粘度穩(wěn)定性低等問題。為了突破磁流變拋光用離心泵的高效穩(wěn)定泵送難題，有必要針對其主要性能進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化。

實用新型內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有用于磁流變拋光用離心泵在面對低粘度、高粘度磁流變拋光液時存在泵送效率較低、穩(wěn)定性差的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種用于磁流變拋光的離心泵，能夠減少拋光液中磁性顆粒的團聚和沉降，實現(xiàn)多類型、寬粘度范圍磁流變拋光液的高效穩(wěn)定泵送，為獲得穩(wěn)定去除函數(shù)、更高的去除效率和高拋光表面質(zhì)量提供技術(shù)支撐。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種用于磁流變拋光的離心泵，包括泵頭，所述泵頭內(nèi)設有葉輪，所述泵頭上端設有儲液罐，所述儲液罐用于存儲磁流變拋光液；所述泵頭進液口與儲液罐連通，所述儲液罐頂部設有若干灌液口，所述灌液口用于連接磁流變拋光液回收器和灌入儲磁流變拋光液。

本實用新型在使用時，先通過灌液口給儲液罐灌入磁流變拋光液，然后再將灌液口連接磁流變拋光液回收器、將泵頭的出液口與拋光液噴射裝置相連，然后通過驅(qū)動組件驅(qū)動泵頭內(nèi)的葉輪旋轉(zhuǎn)即可實現(xiàn)拋光液的循環(huán)。

在拋光液在循環(huán)的過程中，從儲液罐的下端出口進入到泵頭的進液口，然后再通過泵頭內(nèi)的葉輪加壓，由泵頭的出液口送出，避免了拋光液在輸送過程中一部分能量被用于克服其重力勢能，相對于現(xiàn)有的離心泵從下端進液增加了拋光液的動能。并且泵頭上端設置儲液罐，可完全避免拋光液在儲液罐中的沉降問題；灌液口連接磁流變拋光液回收器，能夠利用回流的磁流變拋光液液流沖擊作用將附著在儲罐液罐壁上的拋光液帶入泵頭，保證了拋光液性質(zhì)的穩(wěn)定。

同時，由于拋光液從泵頭上端進入經(jīng)葉片加壓后直接從出液口排出，不存在流道突然擴大、流道突然縮小(泵頭隔舌處)和直角轉(zhuǎn)彎(出流段拐角處)等區(qū)域，不會造成拋光液在流動過程中脫離壁面而形成旋渦或二次流，避免拋光液產(chǎn)生局部損失(包括沖擊損失)。另外，儲液罐直接設置在泵頭上，減小了拋光液泵送時的沿程損失。

另外，本實用新型在泵頭上端設置儲液罐大大增加了泵送循環(huán)系統(tǒng)中拋光液的容量，滿足了高效率磁流變拋光對拋光液大流量泵送的要求。也便于布置檢測拋光液狀態(tài)的傳感器、添加攪拌槳、補充拋光液等，確保了磁流變拋光操作的友好性。