本實用新型提出一種煤氣化低壓黑水閃蒸熱回收系統，包括低壓閃蒸器，低壓閃蒸器頂部與脫氧槽、變換汽提塔、低壓閃蒸冷凝器和水蒸氣噴射真空泵連接，低壓閃蒸器底部與真空閃蒸器連接，低壓閃蒸冷凝器與低壓閃蒸分離器連接，真空閃蒸器頂部與真空閃蒸冷凝器連接，真空閃蒸冷凝器與真空閃蒸分離器連接，真空閃蒸分離器頂部分別與水蒸氣噴射真空泵和水環式真空泵連接，水蒸氣噴射真空泵和水環式真空泵均與真空泵分離器連接；低壓閃蒸分離器、真空閃蒸分離器和真空泵分離器底部均與灰水槽連接。本實用新型將低壓閃蒸系統處理后的閃蒸汽進行充分利用，減少熱損失，提高熱回收效率，減少生產運行成本。

技術領域

本實用新型涉及一種煤氣化低壓黑水閃蒸熱回收系統，屬于水煤漿氣化工藝的低壓閃蒸技術領域。

背景技術

氣流床氣化工藝的氣化裝置主要包括煤漿制備系統、氣化系統及合成氣初步凈化系統和渣水處理系統三部分。水煤漿通過高壓煤漿泵加壓送至氣化爐反應生產粗合成氣，粗合成氣在氣化爐的激冷室內進行初步洗滌，然后進入到混合器、旋風分離器、水洗塔精細洗滌，洗滌后的帶有飽和水蒸氣的合成氣含塵量＜1mg/Nm³；氣化系統和合成氣洗滌系統對合成氣洗滌后均會有大量的高溫黑水去渣水處理系統，高溫的黑水經過渣水處理系統，經過去除酸性氣體、進行熱量回收，高溫黑水經逐級減壓閃蒸、降溫；將黑水中的固體灰渣進行沉降分離，對分離固體灰渣后的灰水處理后的變成70～80℃的灰水返回系統重復利用。一般典型的水煤漿氣化工藝的渣水系統黑水閃蒸根據氣化系統壓力采用二級或者三級閃蒸，分別是高壓閃蒸系統、低壓閃蒸系統、真空閃蒸系統。

現有低壓閃蒸系統的閃蒸汽主要是通過換熱冷凝器來利用循環水降溫換熱，換熱后的不凝汽放空，冷凝液回收利用；閃蒸汽利用率不高，對環保不利，并造成資源的浪費。本實用新型提供一種煤氣化低壓黑水閃蒸汽熱回收系統，通過低壓閃蒸器處理后的閃蒸汽得到充分利用，減少熱損失，提高熱回收效率及節省生產運行成本。

實用新型內容

為了解決上述技術問題，提出一種煤氣化低壓黑水閃蒸熱回收系統，技術方案如下，

一種煤氣化低壓黑水閃蒸熱回收系統，包括低壓閃蒸器，所述低壓閃蒸器的頂部通過連接管線分別與脫氧槽、變換汽提塔、低壓閃蒸冷凝器和水蒸氣噴射真空泵連接，所述低壓閃蒸器的底部通過連接管線與真空閃蒸器連接，所述低壓閃蒸冷凝器通過連接管線與低壓閃蒸分離器連接，所述真空閃蒸器的頂部通過連接管線與真空閃蒸冷凝器連接，所述真空閃蒸冷凝器通過連接管線與真空閃蒸分離器連接，所述真空閃蒸分離器的頂部通過連接管線分別與水蒸氣噴射真空泵和水環式真空泵連接，所述水蒸氣噴射真空泵和水環式真空泵均與真空泵分離器連接；所述低壓閃蒸分離器、真空閃蒸分離器和真空泵分離器的底部均通過連接管線與灰水槽連接，所述低壓閃蒸分離器頂部與酸性氣火炬管線連接，真空泵分離器的頂部均通過連接管線與外界連通，所述真空閃蒸器的底部通過連接管線與澄清槽連接。

優選的，所述真空閃蒸分離器的頂部通過設有第一真空壓力調節閥和第一手動調節閥的連接管線與水蒸氣噴射真空泵連接，所述第一手動調節閥位于第一真空壓力調節閥的下游管段，所述第一真空壓力調節閥的上游管段連接設有第二真空壓力調節閥的連接管線，所述水環式真空泵通過連接管線與第一真空壓力調節閥和第一手動調節閥之間的管段上連接。

優選的，所述低壓閃蒸器與真空閃蒸器之間的連接管線上設有液位調節閥。

優選的，所述低壓閃蒸器通過連接管線與蒸發熱水塔連接。

優選的，所述脫氧槽與低壓蒸汽管線和脫鹽水管線連接。

本實用新型將低壓閃蒸系統處理后的閃蒸汽進行充分利用，減少熱損失，提高熱回收效率及節省生產運行成本。

附圖說明

圖1是本實用新型一種煤氣化低壓黑水閃蒸熱回收系統的結構示意圖。