本實用新型提供了一種丸子制作裝置，包括從上至下順次可拆卸連接的進料件、支撐件，進料件內設有送料件，支撐件內轉動連接有丸子成形器，丸子成形器包括兩個相對設置且可相對開合的成形球面，成形球面的邊緣處間隔設置有多個用以切割丸子餡料的鋸齒，兩個成形球面配合后形成可容納丸子的弧形面板。本實用新型所述的丸子制作裝置可以實現丸子餡料輸送及丸子成形的分步控制，制作得到的丸子重量大小可以控制，丸子呈均勻的圓球狀，且整個裝置可以快速拆卸及全面清洗，提高裝置的食品安全性。

技術領域

本實用新型屬于丸子制作設備領域，尤其是涉及一種丸子制作裝置。

背景技術

當前食品加工企業使用各種丸子制作技術及設備用于丸子大批量的生產制作，其中包括餡料緊實的速凍丸子。為了提高生產效率，這些丸子生產設備大多采用在餡料出料口將餡料截斷為圓柱體，再通過滾動裝置或其他方式將圓柱體的餡料自然滾圓使之更趨于圓球體。另外也有一些丸子生產設備采用了將餡料通過丸子成形模擠出的方式，但該種方式仍然難以保證所制作丸子成均勻的圓球體，并且該方式只適用于生產餡料緊實粘稠的丸子。因此現有的丸子制作裝置制作出的各種速凍丸子都不圓，并且每個丸子的重量大小難以準確控制。

另外，現有的制作設備在保證生產效率的同時在提升丸子圓形球體的方面做了很多有益的工作，但是這些改進大大增加了丸子制作設備的復雜程度，造成這些設備拆解與組裝難度較大，無法滿足食品加工設備衛生安全要求，且很難達到清洗徹底的需求。

發明內容

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種丸子制作裝置，以實現丸子餡料輸送及丸子成形的分步控制，制作得到的丸子重量大小均勻且可以控制，丸子呈均勻的圓球狀，且整個裝置可以快速拆卸及全面清洗，提高裝置的食品安全性。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種丸子制作裝置，包括從上至下可拆卸連接的進料件、支撐件，進料件內設有送料件，支撐件內轉動連接有丸子成形器，丸子成形器包括兩個相對設置且可相對開合的成形球面，成形球面的邊緣處間隔設置有多個用以切割丸子餡料的鋸齒，兩個成形球面配合后形成可容納丸子的弧形面板。

進一步的，兩個所述成形球面均為四分之一球面，兩個成形球面的一端均連接有轉動軸。

進一步的，所述鋸齒的橫截面從鋸齒底部向鋸齒頂部漸縮。

進一步的，所述進料件包括進料筒、成形圓管，成形圓管的頂部與所述進料筒的底部連通。

進一步的，所述進料筒為從上至下漸縮的錐形筒。

進一步的，所述成形圓管的下部內壁向外壁方向開有可容所述成形球面向上轉動的弧形槽。

進一步的，所述支撐件包括支撐管，所述成形球面位于所述支撐管內。

進一步的，所述成形圓管的下部外側壁設有至少兩個上連接板，所述支撐管的上部外側壁設有至少兩個下連接板，上連接板與下連接板兩兩相對設置，上連接板與下連接板之間形成可容所述轉動軸轉動的空腔。

進一步的，所述成形圓管的下部外側壁還設有至少兩個上側板，所述支撐管的上部外側壁設有至少兩個下側板，上側板與下側板兩兩相對設置，緊固螺栓依次穿過所述上側板、下側板后與螺母連接。

進一步的，所述送料件包括輸送軸，輸送軸的外壁設有輸送螺旋，所述輸送軸、輸送螺旋的底部伸入所述成形圓管的中部，所述輸送軸的底部至所述成形圓管底部的距離大于所述成形球面的外半徑。

相對于現有技術，本實用新型所述的丸子制作裝置具有以下優勢：

(1)本實用新型所述的丸子制作裝置，實現丸子餡料輸送及丸子成形的分步控制，制作得到的丸子重量大小均勻且可以控制，丸子呈均勻的圓球狀，且整個裝置可以快速拆卸及全面清洗，提高裝置的食品安全性。