本實用新型公開了一種光纖表面色環的噴印機構，光纖放線盤用于收納待噴印的光纖，第一過線導輪位于光纖放線盤的一側，第二過線導輪位于第一過線導輪與光纖放線盤之間，放線張力輪位于第二過線導輪與光纖放線盤之間；第三過線導輪位于第一過線導輪的上方或下方，固化爐位于第三過線導輪與第一過線導輪之間，油墨噴碼機位于固化爐與第一過線導輪之間，固化爐用于對噴印后的光纖上的油墨干燥固化；光纖收線盤用于收納噴印后的光纖，光纖收線盤位于第三過線導輪的一側，收線張力輪位于光纖收線盤與第三過線導輪之間。本實用新型能夠使得色環的噴印質量相對較好，使色環噴印后色環間距符合設計要求，將色環寬度和色環間距有效控制在合理范圍內。

技術領域

本實用新型屬于光纖表面色環噴印技術領域，具體涉及一種光纖表面色環的噴印機構。

背景技術

現有的成品光纖有周期性的噴印色環的需求。如圖1所示，目前使用的噴印機構包括第一過線導輪2、第二過線導輪3、第一導輥4、油墨噴碼機5、第二導輥6、放線張力輪7、光纖放線盤8、第三過線導輪9、收線張力輪10和光纖收線盤11，光纖放線盤8用于收納待噴印的光纖1，光纖收線盤11用于收納噴印后的光纖1，放線張力輪7和收線張力輪10用于對光纖1進行張緊；光纖放線盤8上的光纖1的一端依次繞經放線張力輪7、第二導輥6、第一導輥4、第二過線導輪3、第一過線導輪2、第三過線導輪9和收線張力輪10后張緊，并由光纖收線盤11進行收納。如圖1所示，由于油墨噴碼機5位于第一導輥4和第二導輥6之間，通過油墨噴碼機5噴印后的光纖上的油墨在未干透的情況下與第一導輥4相接觸，導致光纖上未干的油墨粘到第一導輥4上，同理，光纖上未干的油墨在通過第二過線導輪3和第一過線導輪2時，也會粘到第二過線導輪3和第一過線導輪2上，這樣會導致色環的噴印質量較差；另外，殘留在第一導輥4、第二過線導輪3和第一過線導輪2上的油墨會影響后續其他的色環噴印，經常出現色環噴印后色環間距不符合設計要求的異常現象，主要的異常有色環間距變小或色環寬度變大，具體的說，在異常情況下，可能出現在設計的色環間距中又多出現了一個色環，導致色環間隙變小，也可能出現色環寬度變大的現象。這些異常都是由于油墨噴碼機位置的設計缺陷以及噴印機構整體的構造缺陷導致。

上述色環的噴印異常，已經偏離了工藝的要求范圍，一方面是不滿足工藝要求，另一方面則可能導致光纖的衰減變大，導致光纜質量出現問題。因此，有必要設計一種新的色環噴印機構，解決以上問題。

發明內容

針對現有技術中的技術問題，本實用新型提供了一種光纖表面色環的噴印機構，能夠使得色環的噴印質量相對較好，使色環噴印后色環間距符合設計要求，將色環寬度和色環間距有效控制在合理范圍內。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過以下技術方案予以實現：

一種光纖表面色環的噴印機構，包括第一過線導輪、第二過線導輪、油墨噴碼機、放線張力輪、光纖放線盤、第三過線導輪、收線張力輪、光纖收線盤和固化爐；所述光纖放線盤用于收納待噴印的光纖，所述第一過線導輪位于所述光纖放線盤的一側，所述第二過線導輪位于所述第一過線導輪與所述光纖放線盤之間，所述放線張力輪位于所述第二過線導輪與所述光纖放線盤之間；所述第三過線導輪位于所述第一過線導輪的上方或下方，所述固化爐位于所述第三過線導輪與所述第一過線導輪之間，所述油墨噴碼機位于所述固化爐與所述第一過線導輪之間，所述固化爐用于對噴印后的光纖上的油墨干燥固化；所述光纖收線盤用于收納噴印后的光纖，所述光纖收線盤位于所述第三過線導輪的一側，所述收線張力輪位于所述光纖收線盤與所述第三過線導輪之間。

進一步地，所述固化爐與所述第一過線導輪之間還設置有光纖模具座，且所述油墨噴碼機位于所述固化爐與所述光纖模具座之間，所述光纖模具座用于對待噴印光纖進行限位。

進一步地，所述放線張力輪上設置有放線張力輪調節裝置，所述放線張力輪調節裝置用于調節所述放線張力輪的張力大小。

進一步地，所述收線張力輪上設置有收線張力輪調節裝置，所述收線張力輪調節裝置用于調節所述收線張力輪的張力大小。