一種用于油氣開采的抽油泵裝置,包括在地面采油樹下端連接套管，套管的內部有油管，油管與套管的環形空間內充滿井液，油管的下端連接用于油氣開采的抽油泵裝置，用于油氣開采的抽油泵裝置與配套的潛油電機和保護器共同安裝到井下預定位置，所述用于油氣開采的抽油泵裝置的上端與油管相連，潛油電機帶動用于油氣開采的抽油泵裝置旋轉，井液從用于油氣開采的抽油泵裝置下端的進液口吸入用于油氣開采的抽油泵裝置內，再經過腔道擠壓通過排液口輸送到井口集輸管線。這樣提供了一種井況適應性好，節能高效、體積小、安裝方便的用于油氣開采的抽油泵裝置。

技術領域

本實用新型涉及油氣開采技術領域，也屬于抽油泵技術領域，具體涉及一種用于油氣開采的抽油泵裝置，尤其涉及一種用于油氣開采的雙轉子抽油泵裝置。

背景技術

油氣開采是將埋藏在地下油層中的石油與天然氣等從地下開采出來的過程。目前，在油氣開采過程中，采油設備主要有兩大類，一種是有桿采油設備，另一種是無桿采油設備。有桿采油設備是由位于地面的動力設備通過一系列的機械傳動帶動抽油桿柱，并由抽油桿柱帶動井下泵往復或旋轉運動，從而將井內原油或水抽至地面的采油設備，有桿采油設備以抽油機-抽油桿-抽油泵三抽設備、螺桿泵為典型代表。無桿采油裝備是不用抽油桿柱傳遞能量而用電纜或高壓液體傳遞能量的采油設備，以潛油電泵、潛油螺桿泵為典型代表。

目前，使用有桿采油設備和無桿采油設備帶來的缺陷和不足如下所示：

1.有桿采油設備的缺陷和不足為：具有抽油機的采油設備不僅需要大量的地面設施，而且驅動裝置比較龐大，鋼材消耗量大，同時井下泵較長，在斜井、水平井、“S”井等井下斜井段位置較小的環境下更是無法適用，另一方面抽油桿上下運動時與管壁間有偏磨現象，經常出現抽油桿脫落或磨損嚴重問題。設備系統平均效率不到30％，能源利用率較低，所以是一種大功率、高能耗、低效率的設備。而螺桿泵系統中抽油桿旋轉運動時與管壁間的磨損嚴重，綜合效率較低。

2.無桿采油設備的缺陷和不足為：潛油電泵安置在井下，體系復雜，結構較長，地面高壓供電設備成本較高，設備一次性投資較大。同時由于泵體結構長度的限制而無法適應斜井段的特殊需求。潛油螺桿泵也存在由于潛油螺桿泵的泵體結構長度的限制無法適應斜井段的特殊需求。

發明內容

為解決上述問題，本實用新型提供了一種用于油氣開采的抽油泵裝置，有效避免了現有技術中具有抽油機的采油設備需要大量的地面設施、驅動裝置比較龐大、鋼材消耗量大、在斜井、水平井、“S”井等井下斜井段位置較小的環境下無法適用、抽油桿上下運動時與管壁間有偏磨現象使得出現抽油桿脫落或磨損、能源利用率較低的問題，也避免了螺桿泵系統中抽油桿旋轉運動時與管壁間的磨損嚴重而使得綜合效率較低的問題，另外還避免了潛油電泵安置在井下的體系復雜、結構較長、地面高壓供電設備成本較高、設備一次性投資較大、無法適應斜井段的特殊需求、潛油螺桿泵也存在無法適應斜井段的特殊需求的缺陷；從而提供了一種井況適應性好，節能高效、體積小、安裝方便的用于油氣開采的抽油泵裝置。

為了克服現有技術中的不足，本實用新型給予了一種用于油氣開采的抽油泵裝置的解決方案，具體如下：

一種用于油氣開采的抽油泵裝置，該用于油氣開采的抽油泵裝置為無月牙板結構的雙轉子抽油泵裝置，包括：

泵筒3-1、外轉子3-2以及內轉子3-3；

所述泵筒3-1套接在外轉子3-2的外壁上；

所述內轉子3-3位于所述外轉子3-2的內部，所述內轉子3-3用于帶動所述外轉子3-2同向轉動以此完成井液的輸送。

進一步的，所述泵筒3-1的頂端端面的一側上開有排液口2-1，所述泵筒3-1的底端端面的另一側上開有進液口2-2，所述泵筒3-1的頂端端面一側與所述泵筒3-1的底端端面一側為相對的兩端面。