本實用新型公開了一種模壓機用配合裝置，包括設備機座和機座臺，所述機座臺安裝在設備機座的上端，所述設備機座底部四角處均設置有安放腳杯，所述機座臺上端中心處外壁上設置有模壓工作臺，通過在模壓機上作為主要工作部件的模壓工作臺靠近四角處內部均增加有一個新型的模壓配合裝置，通過該新型的模壓配合裝置能夠在被模壓物品直接放置在模壓工作臺上進行模壓操作時，其可限制模壓板下壓到最低狀態后與模壓工作臺之間的間隙距離，這樣能夠精確控制模壓板對安放在模壓工作臺上的被模壓物品的模壓厚度以及模壓力度，從而防止模壓板下壓距離過度而損壞到安放在模壓工作臺上被模壓物品的情況發生，這樣能夠有利于對被模壓物品進行批量生產。

技術領域

本實用新型涉及模壓機相關技術領域，具體為一種模壓機用配合裝置。

背景技術

模壓是壓縮模塑的簡稱，又稱壓塑，塑料或橡膠膠料在閉合模腔內借助加熱、加壓而成型為制品的塑料加工(也是橡膠加工)方法，一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓，使其成型并固化或硫化，再經脫模得制品，而模壓機是將鞋底的硫化、壓合、成型結合為一體的專用制鞋設備，具有自動程序控制功能，液壓系統先進可靠，可實現自動恒溫、自動放氣、自動起模、自控時間，由于采用了機械連桿機構確保鞋硫化過程中，不會有漲模、開膠、脫膠等現象，由于倒置鞋面很清潔，所以能生產出高品質的長筒、中幫、低幫軍警鞋勞保模壓鞋。

現有的模壓機技術存在以下問題：現有的模壓機在對安放在工作臺上的被模壓物進行模壓操作時，都是通過液壓缸帶動工作臺上側的模壓板下壓并下壓在被模壓物品上，使得模壓板與工作臺相互協作而對兩者之間的被模壓物進行模壓才能夠實現，而因為模壓板在下壓對被模壓物進行模壓操作時，都是通過液壓缸的帶動進行的，而液壓缸又是通過外部供壓設備進行供壓操作的，這樣會使得液壓缸在反復工作中會產生壓力偏差，一旦液壓缸產生壓力偏差則會容易造成模壓板下壓過度，從而會增加或者減小模壓板對被模壓物的擠壓力度，從而會使得被模壓物因受壓過大而損壞或者是受壓過小而達不到規定加工要求。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種模壓機用配合裝置，以解決上述背景技術中提出的模壓板在下壓對被模壓物進行模壓操作時，都是通過液壓缸的帶動進行的，而液壓缸又是通過外部供壓設備進行供壓操作的，這樣會使得液壓缸在反復工作中會產生壓力偏差，一旦液壓缸產生壓力偏差則會容易造成模壓板下壓過度，從而會增加或者減小模壓板對被模壓物的擠壓力度的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種模壓機用配合裝置，包括設備機座和機座臺，所述機座臺安裝在設備機座的上端，所述設備機座底部四角處均設置有安放腳杯，所述機座臺上端中心處外壁上設置有模壓工作臺，所述模壓工作臺四角處外部的機座臺上端外壁上均設置有支撐立柱，所述模壓工作臺靠近四角處內部均設置有模壓配合裝置，所述模壓工作臺的上側設置有模壓板，所述模壓板的上側設置有頂架板，四個所述支撐立柱的頂部均與頂架板固定連接，所述模壓板靠近四角處上端外壁上均設置有豎向的升降立柱，四個所述升降立柱上側的頂架板豎向內部均設置有升降套孔，四個所述升降立柱最上端分別貫穿四個升降套孔并設置在頂架板的上端外部，四個所述升降立柱的最上端均設置有限位擋片，所述模壓配合裝置包括配合內嵌螺孔、內六棱調節孔、配合內嵌螺柱和調節高度刻度，所述配合內嵌螺孔共設置有四個，四個所述配合內嵌螺孔開口向上分別設置在模壓工作臺靠近四角處內部，四個所述配合內嵌螺孔內部均設置有配合內嵌螺柱，四個所述配合內嵌螺柱一側的圓周外壁上均設置有調節高度刻度，四個所述配合內嵌螺柱上端中心處內部均設置有開口向上的內六棱調節孔。

優選的，所述設備機座最上側右端外壁上還設置有控制機箱，所述控制機箱通過螺絲與設備機座固定連接，所述控制機箱上還設置有狀態指示燈和急停以及工作按鈕。

優選的，所述頂架板上端中心處外壁上設置有豎向的液壓缸，所述液壓缸豎向內部設置有液壓桿，所述液壓桿最下端穿過頂架板并與模壓板固定連接。