本實用新型提供了一種壓力容器頂蓋及堆內構件導向裝置，包括伸縮頭、緊定螺釘和導向桿。其中伸縮頭通過緊定螺釘與導向桿連接。伸縮頭設置有長凹槽、短凹槽、扳手孔、伸縮頭上緊定螺栓孔和伸縮頭下緊定螺栓孔。導向桿設置有長錐形柱、短錐形柱、導向桿下緊定螺栓孔和導向桿上緊定螺栓孔。所述導向裝置有兩種狀態：1)原始狀態：緊定螺釘同時穿過伸縮頭上緊定螺栓孔和導向桿上緊定螺栓孔，從而將導向桿與伸縮頭連接。2)伸長狀態：緊定螺釘同時穿過導向桿下緊定螺栓孔和伸縮頭下緊定螺孔，從而將導向桿與伸縮頭連接。本實用新型簡化了維修流程，縮短了壓力容器開關蓋吊裝工期，減少了人員輻照劑量。

技術領域

本實用新型屬于機械檢修技術領域，具體涉及一種壓力容器頂蓋及堆內構件導向裝置。

背景技術

壓力容器頂蓋及堆內構件吊裝工作是核電站壓力容器大修的主線工作，為保證大件吊裝過程有效規避各個易碰點的接觸導致設備損壞，在堆芯檢修中目前配置兩種長度的導向柱，用于吊裝上部堆內構件、下部堆內構件、反應堆壓力容器頂蓋組件。

長導向柱設計長度9500mm，短導向柱設計長度5465mm，吊裝頂蓋時需使用短導向柱，吊裝下部堆內構件時需使用長導向柱吊裝，整個檢修過程需反復替換長短導向柱三次，耗費大量時間及人力物力成本。

因此急需設計一種改進的吊裝裝置，可同時用于頂蓋及下部堆內構件的吊裝，無需反復替換，實現縮短主線檢修工期，同時降低工作人員的輻射劑量。

發明內容

本實用新型的主要目的是提供一種壓力容器頂蓋及堆內構件導向裝置，能夠同時用于頂蓋及下部堆內構件的吊裝，無需反復替換。

本實用新型所采取的技術方案為：

一種壓力容器頂蓋及堆內構件導向裝置，包括吊耳、伸縮頭、緊定螺釘和導向桿。

其中吊耳置于壓力容器頂蓋及堆內構件導向裝置的頂部，與伸縮頭采用螺紋連接。伸縮頭通過緊定螺釘與導向桿連接。

伸縮頭的頂部為上端面，底部為下端面。伸縮頭的上端面與下端面距離為 950mm。

伸縮頭設置有長凹槽和短凹槽。其中長凹槽距伸縮頭的下端面700mm，短凹槽距伸縮頭的下端面200mm。

伸縮頭還設置有扳手孔、伸縮頭上緊定螺栓孔和伸縮頭下緊定螺栓孔。其中扳手孔距伸縮頭上端面80mm；伸縮頭上緊定螺栓孔與伸縮頭上端面距離 150mm；伸縮頭下緊定螺栓孔與伸縮頭上端面距離700mm。

緊定螺釘穿過伸縮頭下緊定螺栓孔與導向桿連接。

導向桿的頂部為上端面，底部為下端面，導向桿下基準面靠近下端面，導向桿下基準面距上端面850mm。

導向桿還設置有長錐形柱和短錐形柱。長錐形柱的頂面距導向桿下基準面的距離為700mm，短錐形柱的頂面距導向桿下基準面的距離為200mm。

導向桿還設有導向桿下緊定螺栓孔和導向桿上緊定螺栓孔，其中導向桿下緊定螺栓孔距離導向桿下基準面的距離為750mm，導向桿上緊定螺栓孔距離導向桿下基準面的距離為800mm。

進一步的，所述壓力容器頂蓋及堆內構件導向裝置還設置有導向桿扳手，用于起吊伸縮頭后扳動伸縮頭水平旋轉。

導向桿扳手長度為400mm，直徑為20mm。導向桿扳手與扳手孔的尺寸相配合。導向桿扳手插入扳手孔中。

伸縮頭上緊定螺栓孔、伸縮頭下緊定螺栓孔、導向桿下緊定螺栓孔和導向桿上緊定螺栓孔的公稱直徑均為22mm。

緊定螺釘的規格為M20×50。

所述壓力容器頂蓋及堆內構件導向裝置設置有兩種狀態：