本實(shí)用新型公開了一種熱熔自粘鋁塑復(fù)合帶，包括復(fù)合帶本體，所述復(fù)合帶本體包括第一鋁帶、第二鋁帶和鋁帶夾層，所述鋁帶夾層設(shè)在第一鋁帶和第二鋁帶之間，所述鋁帶夾層的頂端和底端表面均開設(shè)有第一凹槽，所述鋁帶夾層頂端固定粘接有第一粘接層，所述鋁帶夾層底端固定粘接有第二粘接層。本實(shí)用新型通過設(shè)置第一鋁帶和第二鋁帶，提高了復(fù)合帶本體對電纜的屏蔽效果，在鋁帶夾層的頂端和底端均開設(shè)第一凹槽，通過第一凹槽增大了第一粘接層和第二粘接層與鋁帶夾層的接觸面積，使第一鋁帶和第二鋁帶與鋁帶夾層粘接更為牢固，有效的避免了第一鋁帶和第二鋁帶之間發(fā)生鼓包的問題，提高了對電纜的保護(hù)的可靠性。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鋁塑復(fù)合帶技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱熔自粘鋁塑復(fù)合帶。

背景技術(shù)

在信息化高速發(fā)展的今天，電子設(shè)備得到了廣泛應(yīng)用于發(fā)展，為了保證各個(gè)電子設(shè)備之間信號的傳輸能夠更準(zhǔn)確有效，需要連接各個(gè)電子設(shè)備的電纜具備更好的傳輸質(zhì)量和穩(wěn)定性，鋁塑復(fù)合帶包覆在電纜內(nèi)為電纜提供屏蔽和保護(hù)作用。

現(xiàn)有的熱熔自粘鋁塑復(fù)合帶一般包含有層鋁帶以提高屏蔽效果，但是，兩層鋁帶之間由于粘接不夠牢固，在使用時(shí)易出現(xiàn)鼓包的現(xiàn)象。

因此，發(fā)明一種熱熔自粘鋁塑復(fù)合帶來解決上述問題很有必要。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種熱熔自粘鋁塑復(fù)合帶，通過設(shè)置第一鋁帶和第二鋁帶，提高了復(fù)合帶本體對電纜的屏蔽效果，在鋁帶夾層的頂端和底端均開設(shè)第一凹槽，通過第一凹槽增大了第一粘接層和第二粘接層與鋁帶夾層的接觸面積，使第一鋁帶和第二鋁帶與鋁帶夾層粘接更為牢固，有效的避免了第一鋁帶和第二鋁帶之間發(fā)生鼓包的問題，提高了對電纜的保護(hù)的可靠性，以解決技術(shù)中的上述不足之處。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種熱熔自粘鋁塑復(fù)合帶，包括復(fù)合帶本體，所述復(fù)合帶本體包括第一鋁帶、第二鋁帶和鋁帶夾層，所述鋁帶夾層設(shè)在第一鋁帶和第二鋁帶之間，所述鋁帶夾層的頂端和底端表面均開設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽數(shù)量設(shè)為多個(gè)，多個(gè)所述第一凹槽在鋁帶夾層的頂端和底端表面呈均勻分布，所述鋁帶夾層頂端固定粘接有第一粘接層，所述鋁帶夾層底端固定粘接有第二粘接層，所述第二鋁帶底端表面開設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽數(shù)量設(shè)為多個(gè)，多個(gè)所述第二凹槽在第二鋁帶的底端呈均勻分布，所述第二鋁帶底端設(shè)有熱熔膠層。

優(yōu)選的，所述鋁帶夾層由PET材料制成，所述鋁帶夾層的厚度為0.15-0.2mm。

優(yōu)選的，所述第二鋁帶底端與熱熔膠層固定粘接，所述熱熔膠層的厚度為0.05-0.10mm。

優(yōu)選的，所述第一粘接層和第二粘接層均由聚氨酯膠材料制成。

優(yōu)選的，所述第一鋁帶底端與第一粘接層固定粘接，所述第二鋁帶頂端與第二粘接層固定粘接。

優(yōu)選的，所述第一鋁帶頂端設(shè)有鍍錫層，所述鍍錫層的厚度為0.02-0.05mm。

優(yōu)選的，所述鍍錫層頂端設(shè)有防靜電層，所述防靜電層由苯乙烯聚合物薄膜制成。

在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

通過設(shè)置第一鋁帶和第二鋁帶，提高了復(fù)合帶本體對電纜的屏蔽效果，在鋁帶夾層的頂端和底端均開設(shè)第一凹槽，通過第一凹槽增大了第一粘接層和第二粘接層與鋁帶夾層的接觸面積，使第一鋁帶和第二鋁帶與鋁帶夾層粘接更為牢固，有效的避免了第一鋁帶和第二鋁帶之間發(fā)生鼓包的問題，提高了對電纜的保護(hù)的可靠性，在使用時(shí)不易發(fā)生破裂，在第二鋁帶的底端開設(shè)第二凹槽，提高了熱熔膠層與第二鋁帶的接觸面積，使熱熔膠層和第二鋁帶粘接的更為牢固，進(jìn)而使復(fù)合帶本體對電纜的包覆更為緊密，不易脫落。

附圖說明