一種軋制六邊形截面鈦及鈦合金型材的孔型系統(tǒng)，所述孔型系統(tǒng)包括熱軋制孔型、冷軋制孔型，所述熱軋制孔型包括橢圓孔型、正菱形孔型、特殊六邊形孔型及正六邊形孔型；所述冷軋制孔型為菱形孔型。本實用新型將圓形坯料通過橢圓孔型、正菱形孔型熱軋為正方形截面坯料，然后再通過特殊六邊形孔型及正六邊形孔型熱軋為正六邊形截面坯料，最后再經(jīng)過菱形孔型冷軋整形得到正六邊形截面成品型材。原材料利用率高，加工效率高，生產(chǎn)成本低。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于鈦及鈦合金型材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軋制六邊形截面鈦及鈦合金型材的孔型系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，六邊形截面鈦及鈦合金型材的制造方法是采用棒坯熱軋到所需尺寸后車光，再將車光的圓形型材經(jīng)過菱形孔型多道次冷扎為六邊形截面型材，材料利用率低，軋制道次多，生產(chǎn)效率低，軋制成本高。

實用新型內(nèi)容

本實用新型提供一種軋制六邊截面鈦及鈦合金型材的孔型系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種軋制六邊形截面鈦及鈦合金型材的孔型系統(tǒng)，所述孔型系統(tǒng)包括熱軋制孔型、冷軋制孔型，所述熱軋制孔型包括橢圓孔型、正菱形孔型、特殊六邊形孔型及正六邊形孔型；所述特殊六邊形孔型為上下、左右對稱的六邊形孔型，且該六邊形孔型的左、右邊的夾角α為(97-105)°，上、下邊均為向孔型中心凸起且相互對稱的圓弧形；所述冷軋制孔型為菱形孔型。

所述圓弧形的弧高A＝0.156×h，其中h為所述特殊六邊形孔型的深度。

所述菱形孔型的左、右邊的夾角β為120°。

本實用新型通過創(chuàng)新設(shè)計孔型系統(tǒng)，優(yōu)化軋制流程，將坯料通過橢圓孔型、正菱形孔型數(shù)次熱軋為所需正方形截面坯料，然后再通過特殊六邊形孔型及正六邊形孔型熱軋為正六邊形截面坯料，最后再經(jīng)過菱形孔型冷軋整形得到正六邊形截面成品型材，相較于現(xiàn)有技術(shù)將圓形型材經(jīng)過菱形孔型多道次冷扎為六邊形截面型材，不但原材料利用率高，而且減少了冷軋道次，提高了加工效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型熱軋制所需孔型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型冷軋制孔型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型特殊六邊形孔型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型一種實施例的孔型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型冷軋制孔型的軋制狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1-5和具體實施方式對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

一種軋制六邊形截面鈦及鈦合金型材的孔型系統(tǒng)，所述孔型系統(tǒng)包括熱軋制孔型、冷軋制孔型，所述熱軋制孔型包括橢圓孔型、正菱形孔型、特殊六邊形孔型及正六邊形孔型；所述特殊六邊形孔型為上下、左右對稱的六邊形孔型，且該六邊形孔型的左、右邊的夾角α為(97-105)°，上、下邊均為向孔型中心凸起且相互對稱的圓弧形；所述冷軋制孔型為菱形孔型。所述圓弧形的弧高A＝0.156×h，其中h為所述特殊六邊形孔型的深度。

所述菱形孔型的左、右邊的夾角β為120°。

實施例：以鈦及鈦合金圓形坯料為原料軋制六邊形截面鈦及鈦合金型材的方法。