本實用新型公開了一種淬火油用高效除水反應裝置，包括罐體，進油口和出油口，所述罐體的內部設置有靜置分離室和除水室，所述除水室的內壁上設置有加熱盤管，所述靜置分離室的底部設置為傾斜狀，所述靜置分離室的一側靠近底端設置有出水口，所述靜置分離室的底部內表壁開設有連通口，所述連通口上設置有堵塞塊，所述連通口的下端面通過導油管連接有噴油管。本實用新型中，通過靜置分離室、除水室的設置，首先利用靜置分離室對淬火油進行靜置處理，將淬火油中的沉積水與淬火油進行一級分離，經過粗分離的淬火油進入除水室進行二次加熱分離，從而實現了除水反應裝的除水效率。

技術領域

本實用新型涉及淬火油技術領域，尤其涉及一種淬火油用高效除水反應裝置。

背景技術

淬火油的生產過程中需要使用除水反應裝置來對淬火油除水加工，淬火油中的水份會影響淬火油的使用效果，一般規定淬火油中的含水量不超0.05％，淬火油中的水有三種狀態：沉積的水、懸浮的水和溶解或乳化的水，目前的除水反應裝置通常使用加熱的方法將水除去，但是通常會出現加熱不均勻的現象，導致淬火油除水效率較低，而且能耗較大。

實用新型內容

本實用新型的目的在于：為了解決除水反應裝置除水效率低的問題，而提出的一種淬火油用高效除水反應裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種淬火油用高效除水反應裝置，包括罐體，進油口和出油口，所述罐體的內部設置有靜置分離室和除水室，所述除水室的內壁上設置有加熱盤管，所述靜置分離室的底部設置為傾斜狀，所述靜置分離室的一側靠近底端設置有出水口，所述靜置分離室的底部內表壁開設有連通口，所述連通口上設置有堵塞塊，所述連通口的下端面通過導油管連接有噴油管，所述噴油管的兩側端部連接有噴頭，所述噴油管的下端面設置有轉動軸，所述轉動軸的端部貫穿除水室的底部內表壁延伸至外部并固定連接有驅動電機。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述堵塞塊的上方設置有螺紋桿，所述螺紋桿的端部貫穿靜置分離室的內表壁延伸至外部定連接有手盤，所述螺紋桿的外部設置有雙向螺紋并且套接有對稱分布的螺紋套，所述螺紋套的底部通過連桿活動連接有支撐桿，所述支撐桿的底部端部與堵塞塊固定連接。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述螺紋桿的上方設置有限位桿，所述螺紋套套接在限位桿的外部并與其滑動連接。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述噴油管與導油管轉動配合，噴油管與轉動軸固定連接。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述出水口上設置有控制閥。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述靜置分離室的前端面設置有可視液位管。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型中，通過靜置分離室、除水室的設置，首先利用靜置分離室對淬火油進行靜置處理，將淬火油中的沉積水與淬火油進行一級分離，經過粗分離的淬火油進入除水室進行二次加熱分離，從而實現了除水反應裝的除水效率。

2、本實用新型中，通過噴油管、噴頭、加熱盤管、轉動軸的設置，利用加熱盤管對除水室進行高溫加熱，轉動軸的轉動帶動噴油管和噴頭同步轉動，噴頭的轉動將含水淬火油均勻噴灑在除水室的內壁上，淬火油中的水分遇到高溫內壁直接蒸發，提高了除水反應裝的除水效果。

附圖說明

圖1示出了根據本實用新型實施例提供的一種淬火油用高效除水反應裝置主視結構示意圖；